橡胶海绵密炼机塑炼流程

1)密炼机的转速高，转子的转速为20r/min,40r/min, 601r/min或者还可高达80r/min与100r/min因此，生产能力大。

2)转子的断面结构复杂，其表面各点与转子轴心的距离不相等。因此，各处会产生不同的线速度，使两转子之间的速度比变化很大(约在1:0.91-1:1.47之间)，因而会使生橡胶受到强烈的摩擦、撕裂和搅拌作用。

在密炼中，胶料不仅在两个转子的间隙中受到挤压和剪切作用，而且还在转子与密炼室腔壁之间以及转子与上、下顶栓的间隙之间也受到挤压和剪切作用。因此，密炼机具有较高的塑炼效率。

3)密炼机转子的短突棱在结构上具有一定的导角〔一般为450)，这一结构能使胶料在轴向移动和翻转，起到了搅拌和捣胶的作用，使胶料塑炼均匀。

4)密炼式的温度较高，通常为140℃左右。因此，能使生橡胶受到剧烈的氧化裂解作用，使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。

强力加压式密炼机月检要求

1：包括密炼机周检要求

2：拆卸检查密炼机转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。

3：检查密炼机加料门气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器和消声品。

4：检查密炼机齿联轴器、棒梢联轴器工作状况。

5：检查密炼机冷却系统工作是否正常。

6：检查密炼机旋转接头密封件是否磨损，有无泄漏。

7：检查密炼机卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，并进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂MOS润滑脂。

8：检查密炼机滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量，并进行调整。

利拿品牌1L密炼机技术参数

1L密炼机（1升密炼机）参数：

混合容量：------------------------1L

驱动电机：-----------------------3KW

翻转电机：------------------------200W

翻转角度：------------------------110度

产量约 ：-------------------------0.6-1.5KG/次

机重 ：--------------------------800KG

尺寸 ：---------------------------1300mm*900mm*1800mm

　　密炼机温度控制

　　目前使用的剪切型密炼机和啮合型密炼机均配备有3区段加热冷却温控系统。为进行高效率混炼，密炼机的温度控制宜处于临界状态。子午线轮胎胶料以NR为主，NR的特点为混炼时大部分胶料粘附在暖表面而不是冷表面，因此为优化混炼工艺，应保持转子温度低于静止表面(混炼室)的温度，以使胶料以微小的滑动量粘到静止表面上，使转子棱能更有效地剪切胶料。异戊二烯胶料混炼时冷却水水温由10～15℃提高到4O～50℃时，混炼时间缩短7 ，生产效率提高5 同时混炼胶质量有所提高口]。经在GK520E型密炼机中试验，将转子温度由35℃提高到4O℃混炼室温度由40℃提高到46℃，排胶温度相同情况下，混炼每车胶料平均可缩短11 S，生产效率提高7．5 (胎面基部胶)。若转子温度高于混炼室温度，混炼时间则会延长，转子温度设为5O℃混炼室温度为4O℃时，胶料的混炼时间比调整前每车平均延长15 s，同时出现填料分散不均现象胶料中有生胶块。证明当转子温度高于混炼室温度时，胶料粘附在转子上，随着密炼机转子转动，与混炼室没有粘附，导致胶料受到的剪切效果降低，进而影响生胶分散。

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