一、技术条件：

二 机床主要特点

1、支持图形驱动自动编程，无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；

2、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

3、驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式；

4、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

5、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

6、可进行多次切割，以提高光洁度。

7、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

13、支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式；

14、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

15、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。

三、机床机械结构

床身：

坚固的设计，首先考虑的是床身的稳定性。它能保证在床身的每个部位都能均匀受力，并在允许的载重下得到的加工精度。床身在机械加工过程中规范的工艺，使机床不受运动的工件等其他各类额定工作下的压力的影响。

工作台：

采用高精度直线滚动导轨，精密滚珠丝杠。伺服响应速度快，传动精度高，保证了良好的加工精度，且整机质量稳定性好。

  工作台与床身的精密运动部件采用全封闭环保型结构，确保机床精度不受外部环境影响长期保持高精度运行。

移动式双条板工作台支架夹具，有利于工件装夹，提高工作效率。

运丝结构：

丝筒采用变频调速技术，可根据机床操作上丝和不同厚度的工件，自主灵活地选择丝速。导轮轴承配装免维护润滑脂系统，能有效延长导轮轴承精度使用期三倍。

  运丝部件采用独立全封闭环保结构，有效的控制了运行过程中油水雾气的向外扩散。

润滑系统：

机床运动采用集中供油润滑系统，保持机械运动部分充分的润滑,更好的保持机床精度。