蝶形封头的质量好坏，将直接影响到到压力容器是否可以长期安全的使用。封头中有管道、法兰盘、弯头、三通和四通等产品。封头的外形也是经过精心设计的，可以在很大程度上承受巨大的压力。

封头的力学性能一直是封头行业的关键，封头厂家一直在深入的研究，由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。　

封头容器在压力容器中是很重要的，小型压力容器用冷成型封头的厚度变化情况进行了调研，在此基础上对该类型封头的厚度设计问题进行了探讨。

   封头冷成形指的是在常温下进行塑性变形的加工成形。行业里一般将钢板圆片或方片在模压机上用模头一次性压制成直边段较短的椭圆形或碟形封头的成形方式叫冷冲压；将钢板圆片或方片在模压机上逐渐拉伸成直边较长的封头(YSP-35．5型液化石油气钢瓶封头)的成形方式叫深拉伸。

封头压制：

  1.压制平封头（管板）时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面的一次校平。

  2.脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。

  3.脱模或的封头，冷却到600℃后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。

  4.首件检验合格后，方可进行成批压制。

  5.有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。

  6.对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。