机械加工的生产效率和经济性：

　　一般说来，组成产品的零件种类和数量越少，产品结构工艺性越好;零件的表面几何形状越简单，其结构工艺I性也越好;所有零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性也越好。

选择切削加工性能良好的工件材料：

　　工件材料的切削加工性直接影响切削效率、功率消耗和零件的表面质量等。在设计产品时，应在保证产品使

　　用性能的前提下，尽可能选择切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的热处理措施，以提高生产率和降低削加工费用。

　　材料的切削性主要取决于材料的物理、机械性能。一般说来，强度与硬度高、塑性与韧性好、导热性差的材

　　料，其切削加工性能就较差，反之则较好。

机加工的要求：

　　机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准

　　机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。

　　机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验

　　机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验

　　图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最、大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最、小尺寸-0.10~-0.01。

机加工采用先进的工艺方法：

　　3.采用少无切削加工：如冷挤压齿轮、滚压丝杠等。

　　4.改进加工方法：减少手工和低效率加工方法。如大批量生产中以拉削、滚压代替铣、铰、磨削，以精刨、精磨、金刚镗代替刮研等。