缩短布置工作地时间的工艺措施：

　　(1)采用快速换刀、对刀装置

　　(2)采用机夹可换位刀具

　　(3)尽量采用高效的清屑装置

　　缩短准备与终结时间的工艺措施：

　　(二)实施机床多台的看管

　　满足两个必要条件:

　　(1)一是若一人看管M台机床，则任意((M一1)台机床的工人操作时间之和，应小于另一台机床的机动时间;

　　(2)二是每台机床都要有自动停车装置。

机加工通用技术要求：

　　本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。

　　本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。

　　本标准不适用于钣金加工。

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最、新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角

　　GB/T 145-2001 中心孔

　　GB/T 197-2003 普通螺纹 公差

　　GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值

　　GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注

机加工的要求：

　　机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准

　　机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。

　　机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验

　　机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验

　　图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最、大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最、小尺寸-0.10~-0.01。