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随着我国经济的发展，基础建设的扩张，近年来，配电变压器的需求量和产量有较大的增长。国，配电变压器的生产企业有1000多家，年产量已达5000万KVA 左右。经济的大力发展，节能减排成为重中之重，当然变压器设备也在其中，淘汰高耗能的变压器的行动中，很多企业与客户都积极参与到其中来，以来举两个事例。
1海盐金星村，电力工人正在对电网进行升级改造，装置非晶合金变压器。非晶合金变压器属于新型变压器，具有很好的节能效果，被海盐电网广发运用。据了解，目前分批次逐步对老型号变压器进行淘汰目前，海盐电网共有997台非晶合金变压器，总容量283525千伏安。据测算，一年可节省电能450多万千瓦时，相当于节省1800吨标煤，减少4480吨二氧化碳的排放，这对推进节能减排有积极意义。
隔离变压器型号叠积式三相变压器和卷三相变压器的结构特点
2.1叠积式三相变压器
深圳三相隔离变压器的线圈是分别制造的三相叠好后，将上铁轭拆除，然后套装铁轭绝缘和线圈，用撑条将内线圈和三相柱撑紧，再插装上铁轭，完成器身装配。叠积式三相变压器的结构具有下述特点：
a三相的夹紧方向是三相片的厚度方向，能很好地夹紧三相；
b对双层圆筒式线圈，线圈的内层没有线圈骨架；
c由于在装置时拆掉了上铁轭，三相柱和线圈之间可以很方便地用撑条撑紧；
d线圈是单独绕制的绕制后线圈可以单独浸漆。
2.2卷三相变压器
卷三相变压器最早由日本的一些变压器厂家制造，但日本的卷三相变压器制造工艺与我国不一样。日本的制造工艺是三相卷制后，再切开一条缝，然后套装线圈。国的卷三相变压器的制造工艺为：将已退火的三相废品放到卷三相绕线机上绕线圈，绕线圈前，先将1个开成两边的线圈骨架装到三相柱上，然后在线圈骨架上绕制线圈，绕完后，再装好夹铁，夹紧线圈，完成器身装配。其产品结构有以下特点：
a三相的夹紧方向是硅钢片的宽度方向，不能沿硅钢片的厚度方向夹紧三相，使整个三相在结构上不够牢固，必需做三相浸漆处理；
b内线圈的最内层一定要有线圈骨架，导致内线圈的最内层散热较差；
c三相柱与内线圈的相与相之间，没有撑条撑紧；
d由于线圈直接在三相上绕制，线圈不能避开三相单独浸漆。
3隔离变压器型号性能分析
2日前智能调容变压器有利节能减排。江苏扬州供电公司施工人员正在扬州公道镇埝桥村江苏配电网建设与管理示范区内装置一台智能调节容量配电变压器，扬州电网首批装备两台能根据负荷变化在400~125千伏安之间自动调整工作容量的变压器，据测算，每台变压器可通过智能调节工作容量节电9000千瓦时以上。役变压器容量越大运行损耗越大，采用随负载大小智能调整工作容量的变压器可实现紧匹配节电减排。
这两个例子，可以说明，国正在大力的淘汰高耗能的变压器，可以节约很多电，所以我应大力响应这一行为，广东西屋电气也在积极响应这一政策，研发并生产节能型变压器。
目前来看，三相隔离变压器越来越深入我生活，为我生活的越来越好也发挥着自己的一份力量，如火车站、地铁、机场、矿井等场所不断的增多，这样的情况下，人们对于我要购买的变压器的低噪、防火性能也有了越来越高的要求，隔离变压器可以恰好可以满足其要求。国隔离变压器制造技术的研究、创新，主要集中在性能参数的优化等方面，而隔离变压器的节能降噪等技术性能参数已达到世界先进水平，这是让我感到高兴与自豪的事情。以下让我来简单了解隔离变压器的优点：
新的低耗硅钢片环境维护要求，噪声研究的深入，计算机优化设计等新材料、新工艺、新技术的引入，将会使未来的隔离变压器更加节能，更加宁静；由于隔离变压器绝缘均为难燃质料，纵然运行中变压器发生妨碍而引生气希望警或有外来火源，也不会使火灾的灾情扩大；隔离变压器因其特性，能够广泛应用到各个领域，故而隔离变压器的需求迅速增长等。各种优点，让其越来越受人们青睐。叠积式三相是将已纵向剪切成一定宽度的硅钢带，横剪成一定形状和尺寸的硅钢片，再将硅钢片叠积起来组成变压器三相。为了充分发挥晶粒取向的硅钢片的优良性能，目前的三相都采用全斜接缝结构，使磁通在三相内的流通方向与硅钢片的晶粒取向一致。但三相在叠积时，每一层都有一定数量的斜接缝，所以，三相必需交错叠积才干组成一个整体。三相的接缝处，三相磁通穿越相邻硅钢片形成闭合磁路，但接缝处局部的三相损耗会增大。为了减少接缝对变压器损耗的影响，变压器接缝形式由二级接缝发展至三级或三级以上的接缝，这样能显著降低变压器的损耗，使目前的1000kVA 变压器三相的附加损耗系数降低至1.101.13
