新乡无烟煤滤料油田污水处理专用产品，巩义市夹津口正大给水材料厂生产的无烟煤滤料在油气开发中大露头脚

　　随着油田开发的不断深入,原油含水不断上升,采油污水处理已成为注水开发油田的重要工作。目前,临南油田污水量达5000m3/ d ,处理后全部回注到临南油田。临南油田为低渗透油田,对回注水质要求高,污水水质不达标直接影响油田开发效果。2000年临盘采油厂对临南污水处理系统进行了改造,过滤罐采用江汉石油机械厂的GLWA270/ 016 ( S)型双滤料全自动过滤器,提高了污水处理后的水质,满足了地层注水的要求。

　　结构原理及主要参数(1)结构。无烟煤滤料双滤料全自动过滤器主要由过滤罐体、管汇、反冲洗泵和自动控制装置四大部分组成,其中过滤罐体结构见图1。滤罐体内分为滤前水腔区、滤料区、滤料垫层区和滤后水腔区三个部分。为克服反冲洗时上层滤料容易逸出的缺点,在原设计的基础上将滤前水腔区高度增加0.5m

　　污水处理流程分析(1)改造前污水处理流程及存在问题。采用重力式除油流程: 200m3接收罐→1000m3沉降罐→100m3缓冲罐→提升泵→核桃壳过滤罐→1000m3注水罐→外输泵→外输至临南油田。站内沉降分离主要依靠重力沉降(托克斯沉降分离原理) ,通过物理方法使含油污水中悬浮杂质沉降分离,但粒径小的悬浮物及微小的油滴难以除去。1996年核桃壳过滤罐投产后,由于污油和胶质对核桃壳滤料危害较大,出现滤料污染、板结和滤速降低、出水水质变坏等现象,虽采取加大反冲冼强度、延长反冲冼时间等措施,滤后水仍不能满足注水水质要求。(2)改造后污水处理流程及其优点。改造后污水处理流程: 200m3接收罐→混合反应器→1000m3混凝沉降罐→100m3缓冲罐→提升泵→双滤料过滤罐→1000m3注水罐→外输泵→外输至临南油田。改造后的污水处理流程,保留了原重力式沉降流程,增加了混合反应器,这样提高了过滤器的滤前水质,充分利用了原有设备和流程,降低了改造费用;过滤罐采用成撬并联安装,增大了污水处理量,提高了污水过滤精度,满足了低渗透油田回注污水的要求;提高了污水处理的自动化程度,减轻了操作工人的劳动强度。

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