ABS塑胶原料
ABS塑胶原料为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，是大宗通用树脂，ABS经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属，产量大，种类多，应用广，是主要。
特性ABS塑料是由、和三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、及；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元，一个是苯乙烯-丙烯腈的，另一个是分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的。
1、综合性能较好、较高、化学稳定性、电性能良好。
2、与的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面、喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、等好、柔韧性好。5、ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的、好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。6、耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分和溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些中。
ABS塑胶原料缺点：较低，可燃，比较差。
注塑工艺ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及设计
模具温度可设为60-65℃。直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度
可用准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃料筒温度
喂料区 40～60℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～230℃（210℃）
区3 210～260℃（240℃）
区4 210～260℃（240℃）
区5 210～260℃（240℃）
喷嘴 210～260℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温 220℃
模具温度40～80℃
注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力：相对较短，注射压力的30%～60%
熔料温度220～250℃
5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
注射速度：最好采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程：（0.5～4）D
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
：可加30%的回料，前提是之前材料没有发生
收缩率 0.4%～0.7%
系统：可使用点式浇口和；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
机器停工时段：无需用其它料清洗
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
应用范围
ABS/PC合金是为改进ABS，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献、韧性、、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式
五大性能ABS塑胶原料的五大性能
ABS塑胶原料的五大性能包括一般性能、力学性能、热学性能、电学性能、导电性能，ABS塑料的这五大性能各有什么样的特点呢？
塑料性能检测技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的、测试，都可以提供最专业的分析技术服务。集合了三者单体的优良性质，即：的光泽、电性能、成型性；的、刚性、；丁二烯的耐冲击性。
塑料ABS的性能检测因注意：
1.一般性能 ：
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。 ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的和，比PA、PVC高，好。
ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属，其熔体粘度与加工温度和都有关系，但对剪切速率更为敏感。
2.力学性能：
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的和属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
3.热学性能：
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，较差，紫外线可使变色；为70—107℃（85左右），制品经后还可提高10℃左右。对温度，都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。
4.电学性能：
ABS的较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
5.环境性能：
ABS不受水、无机盐、碱和溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、及，受、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。
性能特点是，良好,流动性高
