信息化系统可以帮助企业监控模具进度
客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排试产及生产计划，尤其是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。下面的案例可能是许多模具厂都出现过的问题。
案例.某大型模具工厂承接了美国客户的模具定单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人员，但市场人员由于不能了解生产的实际情况，担心不按期试模客户会不高兴，于是抱着侥幸的心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，仍然承诺客户的既定试模日期。当客户从万里之外来看试模时，发现模具在一周内根本不能试模。客户非常失望，从此不再下定单。
对模具进程监控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生产进度监控手段，不能及时发现模具生产过程中出现的问题，及早发现、及早解决。
模具生产过程的状况不能得到有效反馈和记录，往往凭感觉来判断模具的进程，习惯用“差不多、差很远、很快做完”等模糊概念来说明进度，数据不准确及时，往往产生侥幸心理。 公司内部缺乏信息共享的环境与平台。由于每个人的工作性质的不同，对每套模具的实际生产进程的了解程度有很大的差异，而且，通过台阶式的层层信息反馈往往会造成信息失真，再加上人为的因素，问题就出来了。
人们往往比较注意重要和难的问题，忽视小问题，尤其是当企业同时有数十或上百套处于不同阶段的在制模具时，管理人员很难坚持每天不厌其烦地检查每一套模具的每一个任务进程是否在计划之内。
信息化的管理系统将为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。例如，在iM3系统中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期(定单确定—设计—采购—生产—首-次试模—模具修改—交付)进行管理。生产一线管理人员直接在系统中反馈模具实际进度，系统忠实地监控项目进程的每一个任务，当某一控制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早解决。而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。
环氧树脂轮辋浇注模具进行抛光时需注意的几个问题
1）材料在机械加工过程中，表面会因热量、内应力或其它因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。例如，精铣加工时，由于刀具质量、材料品质、机床精度、刀具磨损等原因会造成型腔表面粗糙，刀纹明显，给抛光带来较大的困难，这时应当在粗抛时先用抛光机夹持粒度较大的砂布轮进行抛光。
2）优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。当工件确定需要镜面抛光时，必须要选择抛光性能良好的钢材并且应当经过热处理，否则抛光的效果不明显或达不到要求的效果。
3）材料如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。
4）当一新模腔开始抛光时，应先检查型腔表面，将表面清洗干净，使油石面不会粘上污物导致失去切削功能。
5）在打磨中转换砂号级别时，型腔表面和操作者的双手比须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。
国际模具制造业的重心正在逐渐向中国靠拢
国际模具正在瞄准中国这个市场，逐渐向中国靠拢，我们的中国模具应该借助这个良好发展环境，奋力图强。
纵观全球，模具制造业正在如火如荼地进行着。近几年来，国际模具业正处在一个加速转型时期，由于中国有着廉价劳动力以及丰富的原材料等诸多优势，国际模具制造业的重心正在逐渐向中国靠拢，而拉美、印度、南亚、中亚等一些国家的新兴模具市场也处在一个飞速发展期，我们的中国模具理应借助这大好时期，奋力图强，争取在国际上取得一定地位。
现如今的形势是，我们的中国模具制造业每年以百分之二十的速度增长，这样的增长速度是惊人的。中国模具在线的相关专业人士认为，在“十二五”时期，我国模具行业要按新型工业化的要求，加快发展方式转变，将粗放发展模式转向节约、集约发展模式，加大技术改造、自主创新、淘汰落后、兼并重组的力度，加快推进模具产业结构调整和优化升级，可以预见未来发展前景将一片大好。
随着国际竞争形势日益激烈，以及市场需求的日益复杂，模具行业正面临着严峻考验，靠单一优势已经很难取得明显优势，所以在今后发展中，我国模具业应注重朝“多元化”方向发展。
中国向来是世界工厂的加工地，根据目前市场信息看，我们认为，模具产品应向大型、精密、复杂及集精密加工技术、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体的新技术专用工艺装备的方向发展，作为模具企业，在生产中，需要不断学习先进技术，引进先进人才。借助发达国家纷纷在中国建厂这一优势环境，努力向技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化方向发展。相信经过这样的转变之后，我们的中国模具一定能够由一个加工工厂变成一个制造强国。当然，我们在生产的同时，也要注意环保问题，这始终是我们应该注意的，只有绿色制造，才能保证我们的可持续发展，我们的经济建设才能取得长远成效。
