重庆模具抛光方法

随着高压电气产品更新换代速度的加快和产品需求量的不断增加，用户对环氧树脂浇注模具的寿命、质量和成本提出了愈来愈高的要求。其中模具的寿命和质量，特别是型腔尺寸精度和表面粗糙度已成为决定市场竞争成败的首要因素。为了能够用优质、价廉及长寿命的模具占有市场，我们对环氧树脂轮辋浇注模具在原有技术基础上进行了大胆的尝试，将模具型腔材料由LD10改为P20或其它模具钢，用以提高模具使用寿命、降低模具制造成本。但由于该类模具具有形状复杂（曲面较多）、型腔窄而深（零件密封槽部位）、品种繁杂的特点，给加工和抛光带来了相当大的难度。为此，一方面我们根据模具的形状特点和精度要求，选用较为合理的数控加工方法；另一方面采用特殊的抛光方法提高表面质量，使模具达到镜面的效果，满足用户的需要。

信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁

　　模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：

　　案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延期10天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。

　　案例2.某模具工厂承接了一个新客户的模具定单，该客户的注塑工厂有一套严格的生产安全标准——多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于缺乏详细的技术沟通，这个问题被忽略了。模具设计人员按照本工厂的习惯选用吊环，结果比客户的标准小了一个规格，致使模具交付客户后，才发现不符合要求，只能把模具运回，重新加工吊环孔，整个过程的费用就超过万元，同时还影响了客户的生产。

　　由此可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。因此，解决好沟通问题，具有如下重要意义：

　　尽量一次把客户业务与技术方面的要求了解全面，避免多次反复，从而节省费用和时间。

　　详细了解客户的模具技术要求，避免在试模后修改和返工。

　　对每一次沟通的内容进行记录和总结，针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。

　　信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。例如，在iM3系统中，提供了详细的模具技术沟通模板，模板整合了国内外多家优秀模具企业的经验，完全与国际模具行业接轨。通过该模板，方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。而且通过系统记录的与客户沟通信息，可以总结客户业务和技术方面的习惯，分享给公司内部相关人员，避免犯重复的错误。

　　二、信息化系统可以帮助企业监控模具进度

重庆兴洪盛模具——重庆光学磨镜

采用德国自动精密镜面磨光机，配以进口研磨药水，进行表面精高密度切削磨光，精密度高，达镜面标准。该机器可以使模具钢材在一般研磨镜面表面中存在的钢材料皮纹（如线条纹、波浪纹、柑皮纹等纹路）减到较低，减少达到50%以上，保持镜面模件清晰、精密、光度平稳等。而人手精光操作是无法做到的。从而解决了做镜面模件中的烦恼，避免了不必要的经济损失。