【项目摘要】 
解决问题：减少浪费，提高效率 
解决方案：DB.JIT精益生产体系 
实现目标：提升生产效率30% 
成功案例：玄邦电子、名宗科技 

【造成工厂效率低下的七大常见因素】 



如何消除工厂有形无形的巨大浪费，提高生产效率，国外已有一整套成熟且成功经验，那就是风靡一时的“日本丰田式生产模式”，也就是我们通常所说的――精益生产模式。 

【全面提高生产效率——DB.JIT精益生产模式】 

DB.JIT精益生产模式是由达标企业管理咨询有限公司针对中小民营企业生产效率低下的问题，结合国内外企业成功管理经验，开发设计的一套快速提升生产效率的工厂生产管理辅导系统。 

该系统主要是帮助中小民营企业根据企业自身实际管理现状，量体裁衣，建立有效的生产管理模式，引入“日本丰田式生产模式”的机制与模式，全面减少工厂浪费，大幅提升企业生产效率。 

该系统主要由五大模块构成：价值流分析系统、生产管理流程优化系统、7S及现场管理系统、设备管理体系、质量管理体系。 

龘驫.达标的DB.JIT精益生产模式(框架图)： 



【工厂生产管理培训的实施步骤和流程】 


我们坚持以实际指标和实际效果相结合的原则，坚持以下服务承诺： 

第一：免费驻厂诊断(企业不需要承担任何费用); 

第二：经过诊断，我们会针对所有瓶颈问题，通过顾问专家组、客户高层一起研讨并制定科学合理解决方案;同时，我们会建议客户先试推一个咨询项目，按评估指标来评定咨询效果;如双方认可，再推行其它咨询项目; 

第三：我们实行“基本辅导费+业绩提成”的收费模式：项目咨询辅导过程中，我们只收取基本辅导费;项目结案，经双方认可，我们再收取业绩提成辅导费; 

第四：生产管理培训过程中，如客户发现未达到协议指标效果，企业可以随时叫停，我们不再收任何培训费用。