传统的球磨机与现代连续球磨机

传统的球磨机加工工艺有很多的弊端。

1、球磨机的数量要求要多，例如日产1000吨粉料,用60吨球磨机要11-15台,40吨球磨机要16-20台,这样将导致: 

2、占地面积大，设备基础耗费高，辅助设备多，如皮带机，泥浆筛及球磨机平台等，投入资金也不亚于球磨机;

3、同时使用这些设备时装料和放浆的劳动强度大，每一台的装料和放浆大概要2小时，每一次启动都要多消耗一定的电能;装料和放浆要有一定数量的操作工，而现在操作工的工价越来越高，而且很难招到合格的操作工;

4、传统球磨机的球磨时间长，能耗高，有些原料会产生过磨现象，而且每一磨出来的粉料细度不一致，对产品质量有一定的影响;数量庞大的球磨机，磨料、球石的消耗量也很大，每月也需投入一定的球石资金。尽管传统球磨方式缺点众多，但国内陶瓷企业依然比较青睐。

连续球磨机搭配，完全不再需要传统间歇球磨机，节能效果显著，比原先的传统球磨工艺要节能30-40%。不仅达到了大限度的节能效果，实现全自动化操作，同时也能克服传统间歇球磨机的原料加工工艺的种种弊端。

超细球磨机定期检修，对减少磨机磨损有很大用处，超细球磨机在使用过程中是会有磨损的，特别是钢球和衬板，所以在使用的过程中要定时对球磨机进行检修，超细球磨机定期检修内容如下：

1、要检查超细球磨机内钢球的磨损情况，适当添加钢球；

2、要检查球磨机衬板、隔仓板的状况，及时更换破损的衬板、隔仓板、螺栓螺帽；

3、要定期检查球磨机主轴承及减速机的润滑油量，及时补充；

4、操作人员经常检查球磨机各个螺栓的零件是否有松动的地方；

5、每一次开机前检查电机是否有故障。

球磨机钢球是球磨机设备重要的组成部分，球磨机研磨物料并把物料磨碎，靠的就是钢球之间的撞击和研磨作用，而且球磨机的得名，也是因为使用的是钢球而得名，因此，球磨机钢球十分重要。同时钢球的好坏对球磨机的生产能力和磨矿效果影响也非常大，球磨机钢球的材质好，那么钢球使用的时间就长，每吨成品所消耗的钢球的量就少，就能降低生产成本，因此合适的球磨机钢球十分重要。河南众联盛重工的工程师为我们详细讲解了如何选择合适的球磨机钢球，希望对客户有帮助。

如何为球磨机选配合适的钢球

       1、球磨机钢球的硬度并不是越大越好，硬度大的钢球并不一定结实。我们在选购球磨机时，一定要根据物料的耐磨程度选择硬度适中的钢球，钢球硬度大所对应的钢球价格就高，在降低生产成本的前提下，选择价格优惠并且硬度适中的钢球合理。

       2、球磨机钢球的密度越大越好，球磨机钢球的密度越大，说明在铸造时给的压力越大，很多客户购买到假的钢球，内部有空心或内部有空隙，这都是因为在铸造时有问题，因为一次性购买的钢球都比较多，有必要的时候能把钢球切开，看看内部是否压缩的紧凑。

       3、球磨机中加入的稀有金属含量越多越好，很多钢球厂家生产钢球使用的都是废钢材废料，溶化后直接放入模型中造成钢球，这种钢球一般都很不耐用，但是如果向钢球中加入锰、铬、镍等其他稀有元素，钢球的耐磨性就能提高几倍，因此在选择钢球时一定要问清各种稀有元素含量多少，有必要的话送到相关部门检测一下。

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