一、使用说明
PP-R给水管焊接步骤:
1、 切断管材,切断时,必须使用切管器垂直切断。切断后应将切头清除干净。
2、 在管道插入深度处做记号(等于接头的套入深度)。
3、 把整个嵌入深度加热,包括管道和接头,在焊接工具上进行。
4、 当加热时间完成后,把管道平稳而均匀地推入接头中,形成牢固而完美的结合。管材和管件完全熔为一体,真正完美的吻合,永不渗透。
产品焊接要求:
1、PP-R管材与管件连接均应采用热熔或电熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝,与金属管道连接可用法兰连接或使用带金属嵌件的管件。
2、热熔施工使用本公司提供的热熔机具,以确保熔接质量,手持式熔接工具适用于小口径管的熔接,台车式熔接工具适用于大口径管的熔接。
3、熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入熔接。
二、检验及调试验收方法
项目 |
试验温度(oC) |
试验时间(h) |
静液压应力Mpa |
试验数量 |
指标 |
管材 |
管件 |
纵向回缩率 |
135±2 |
En≤8mm:18mm<en≤16mm:2en>16mm:4 |
--- |
3 |
≤2% |
--- |
简支梁冲击试验 |
0±2 |
--- |
---- |
10 |
|
破损率<试样的10% |
--- |
静液压试验 |
-- |
20 |
1 |
16.0 |
3 |
无破损
无渗漏 |
--- |
95 |
22 |
4.2 |
165 |
3.8 |
1000 |
3.5 |
S5 |
20 |
1 |
3.11 |
3 |
--- |
无破损
无渗漏 |
S4 |
3.88 |
S3.2 |
5.05 |
S2.5 |
6.01 |
S2 |
7.51 |
S5 |
95 |
1000 |
0.68 |
S4 |
0.80 |
S3.2 |
1.11 |
S2.5 |
1.31 |
S2 |
1.64 |
静液压状态下热稳定性试验 |
1110 |
8760 |
1.9 |
1 |
无破损
无渗漏 |
无破损
无渗漏 |
内压试验 |
S5 |
95 |
1000 |
0.68 |
3 |
无破损
无渗漏 |
无破损
无渗漏 |
S4 |
95 |
1000 |
0.80 |
S3.2 |
95 |
1000 |
1.11 |
S2.5 |
95 |
1000 |
0.31 |
S2 |
95 |
1000 |
1.64 |
熔体质量流动速率,MFR(230oC/2.16kg) g/10min |
3 |
变化率≤原料的30% |
变化率≤原料的30% |
三、运输、保管、使用安全措施
1、管材、管件在装卸和运输时,不得抛掷、暴晒、玷污、重压和损伤。
2、管材、管件应合理堆放于室内库房,远离热源,不得露天存放,堆放高度不得超过1.5米。