多年来工件内表面及内孔镀膜一直是业内难题。我公司研发、生产第孔电弧及配套电源成功替代了进口设备。且具有自动化程度高、智能练靶、高功率脉冲引弧等特点。可根据工件用途不同在工件内表面镀耐磨、防腐蚀、自润滑等各种膜层,广泛地用于航空航天、石油化工、煤矿等领域,取代传统电镀实现节能环保、提高产品质量悼的。 一、 外表面真空电弧离子镀膜设备
设备的技术指标描述:
(1)抽真空速率:抽至5×10-3Pa时间小于30min。
(2)漏率:从6×10-4 Pa降到5×10-1Pa ≥ 0.5小时。
(3)真空系统配置:分子泵和机械泵
(4)真空系统测量:自动真空控制仪,三点测量,一路高真空,两路低真空。
(5)真空系统操作:手动/半自动(PLC控制)。
外表面阴极弧源组件:该组件由外冷却水套、内水冷管、真空密封圈、F4绝缘组件、六极靴高磁强钕铁硼永磁体、非磁不锈钢辅助阳极、耐压30KV高功率引弧脉冲绝缘子等组成。
该设备集成了多种先进的等离子体发生装置
外表面真空电弧离子镀膜主要用于工具镀,零件的硬质涂层、自润滑涂层等。提高了工件的使用寿命,达到节能、环保、减低生产成本及替代水镀的特点,是当今急需大力的技术。
二、设备控制系统
工控机及 PLC 控制器1 套,可程序控制设备自动运行,也可切换到手动/半自动运行,由PLC 进行总体控制,可程序控制设备自动运行,也可切换到手动/半自动运行,可控制分子泵、机械泵、插板阀、电磁阀、真空度、开关及互锁;水压报*、烘烤、样品台转动开关及转速、靶电源开关及电流调节,气体开关及流量调节等。