1、酒精废水概述

酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精废水是高浓度、高悬浮物的有机废水，其中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。

每生产出1吨成品酒精会产生10-12吨的酒精废水，据不完全统计2014年全国酒精年产约1200万吨，则产生的废水达1.2-1.4亿吨，中温厌氧出水悬浮物含量较高。相关参数如下表所示：

2、酒精废水处理工艺流程简介

酒精废液排放量大，污染物和悬浮物浓度高，国内木薯生产酒精后的酒糟一般采用厌氧、好氧的工艺处理。糟液中含有淀粉、多羟基糖和多元醇类，易于生物降解，可生化性好，适合用生化方法进行处理。该企业目前结合国内外酒精废水的处理技术，采用厌氧+气+SBR组合工艺。项目在厌氧后续工段增加气浮工段，保证了后续SBR 好氧处理的效率，也保证了废水经处理后具有良好的出水水质，并能够回用于生产过程中。同时，该工程在设计过程中充分考虑了各工段的处理效率，延长了废水在各个工段的停留时间，保证了废水的处理效果。

工艺流程如下:

3、膜工艺集成技术处理酒精废水

合肥信达膜科技有限公司经过与国内某著名的酒精发酵企业合作，通过反复的现场科学实验，探索成功具有很强的经济性和环保社会效益的、具有发明专利【专利号为201510319029.0】的中温沼液废水管式超滤膜处理系统。

我公司自行研制的中试系统

图中二个量筒，左边为膜过滤的清液，右边为酒精废水原液

4、我公司中试后研发的连续运行的规模生产设备：

系统设计为全自动化连续分离、在线自动加药清洗的装置，适应来沼液的多样性，生产效率高，系统灵活方便；该系统实现全自动控制，达到无人值守水平。

5、我公司中试后研发的连续运行的规模生产设备：

本发明利用管式超滤膜系统进行中温沼液废水的过滤、回用，悬浮物与细菌截留率均达99%以上，最终经过管式超滤膜过滤后可回用的沼液达80%-95%，可完全回用到前期木薯发酵生产酒精发酵工艺中，省去生化等后续处理工艺，并基本实现废水零排放，最终实现水资源的循环利用；利用的管式超滤膜系统的错流过滤，大大提高了过滤效果和速度，且管式超滤膜采用在线CIP清洗再生，操作简单、易清洗恢复，可长期稳定运行；整个过滤系统为全自动控制，一键启停，无人值守，所有过滤单元全部集中显示在上位机电脑中，通过各种、温度、压力、液位、通量等监测、反馈单元实时运行状态，集中管理控制；整个管式超滤过滤系统为全自动连续化多级过滤控制，有机超滤膜运行温度在30-80℃内，运行压力在5bar以内，可实现过滤系统24小时不停机运行，使用寿命长达3年，大大降低企业的生产、维护成本。

设备展示

6、传统工艺与膜工艺处理酒精废水经济效益比较

合肥信达膜科技有限公司目前运行的中温厌氧管式超滤膜处理系统，日处理量2400m³，系统占地面积约300㎡，含易损件的消耗费用、系统电费、清洗费用、人工费用及换膜成本在内，每吨水的处理费用4-4.5元；

传统的生产工艺处理此类废水，如果不经过芬顿氧化处理，废水的最终COD为300-500mg/L，达到此排放标准每吨水的处理费用7.5-8元，若废水排放标准提高，则需要增加后续芬顿氧化处理工序，这样每吨废水的处理成本达到11-12元，废水的排放COD达60mg/L左右；

膜法处理工艺，既省去了后续繁琐的处理工艺，又实现了水资源的循环利用，每天节约用水2400m³*90%=2160m³，同时超滤透过液的无菌水包含有发酵工艺必需的很多种营养成分，减少了发酵工艺原辅材料的使用量。

膜处理系统自动化程度高，占地面积小系统都是在密闭的管道内运行，相比较于传统的生化处理方法节省了大量的土建成本、人力成本以及大大改善了废水处理的操作环境，是一种新型的废水处理工艺，在国家的环保要求越来越苛刻的社会背景下、在淡水资源作为国家重要的不可再生战略资源来考虑的条件下，合肥信达膜科技有限公司开发的全国首条膜集成技术用于工业酒精生产废水的全自动连续化管式超滤膜系统一定会为企业带来很大的社会和经济效益。