水刺衬

水刺衬分为平纹和网眼两种类型，主要所起的作用是与皮制面料复合后便于裁剪等功效，在粘合衬加工后可使在裁剪时纺织面料左右摇摆晃动，改善传统皮制面料在裁剪时不利于加工的现状，满足服装设计师的要求。

职业装、制服类衬

职业、制服装用衬跟西装类服装类似更加注重挺括、平皱等特性以及会大面积使用衬布，因此对于粘合衬的要求则会更高，高档西装建议使用耐干洗的热熔胶粘合衬，这样既不失手感又可使服装经久耐穿，洗涤后不易变形、开胶，能够凸显出服装的高品质。冬季西装厚度上根据服装的情况选择30D、50D材料。夏季、春秋季西装、制服更加注重手感，可选择高含量低弹丝粘合衬30D或更薄的材料。

春秋外套、高档时装类粘合衬

春秋季外套及高档时装对粘合衬的要求上主要考虑基布手感柔滑、平纹定型的性能同时还要考虑缩水的情况，如果本身需要附和的面料有较大的缩水率则在选择粘合衬上也要选用适合的基布（尼龙、涤纶材料），高档服饰还需有耐干洗功能，建议使用PA热熔胶粘合衬；厚度上根据衣服款式的情况选择30D、20D或更薄规格。

衬料的概念及基本作用

概念：服装衬料是指在衣服某一部分里面的布，可以起到拉紧定型和支撑的作用，使衣服达到平挺的效果。

基本作用：

⑴满足消费者要求服装的外观平整、不变形，使服装整体挺括。

⑵裁缝缝制精准，折边清晰平直，达到理想的设计造型要求。

⑶改善并提高服装面料的加工性能及其抗皱性能和强度。

⑷提高服装的保暖性并使服装结实耐穿。

热熔胶的种类及特性

不同衬布的面料、用途应该选择不同的热熔胶，各种热熔胶在耐水洗、压烫温度性能上均各有不同，可根据用途的类型选择适合的热熔胶，同时不同类型的衬布对胶粒的密度的大小也有不同，通常越厚的面料选择的胶粒密度应越小，反之则越大，如重型面料每平方厘米35个胶粒左右，而轻型面料每平方厘米可达110个。胶粒选择不对有可能造成粘合后剥离强度达不到标准要求或面料渗胶。

PA（聚酰胺）热熔胶：具有较好的粘合强力和耐干洗性能，多用于衬衫、外衣等。

TPU（聚酯型和聚醚型）热熔胶：定型效果显著，水洗性能良好，但干洗效果一般，主要适用于鞋材定型布热熔胶、特别是对皮制面料的粘合效果尤为突出。

PES（聚酯）热熔胶：具有较好的耐洗性能，尤其对涤纶纤维面料粘合力强，多用于涤纶仿真面料。

EVA（乙烯醋酸乙烯）热熔胶：具有较强的粘合性，但耐洗性能差，多用于暂时性粘合。

LDPE（低密度聚乙烯）热熔胶：属粗粉型，颗粒直径可达200nm，能达到很好的定型效果，但水洗干洗性能较差，主要适用于汽车家纺内饰行业。

有纺衬布与无纺衬布区别

根据基布的不同，粘合衬分为有纺衬和无纺衬，有纺衬的基布是梭织或者针织布，而无纺衬的基布则是由化学纤维直接形成连续基布。

1、在制作工艺成本上，通常有纺衬要比无纺衬价格高，出于成本的考虑，服装、鞋材用衬选择有纺衬较多；家纺、汽车内饰及其他用途衬使用无纺衬较多。

2、有纺衬挺括、撑型效果更加明显。

3、有纺布较无纺布强度更佳。

4、无纺布在重量/薄厚程度上较有纺布可达到更轻、更薄、通常适用于在粘合衬厚度上极薄的服饰。

5、通常衬衫袖克夫、宝剑头、口袋等部位可以选择无纺衬，衬衫的领子、男女套装的大身面料等则需要用有纺衬，袖窿、领窝等易变形部位还需要牵条衬以固定形状。

重量与结构

概念：0.91米=1码，有纺衬结构中通常以D是单位，表示纱织的粗细，现在最细的应该是8D的 尼龙丝一般有20D 30D 50D 75D 100D 150D 210D等，而30D×30D表示经线纱织和纬线纱织都是30D的规格。  

例：30D×30D  重量约25g/㎡ （基布品种不同重量不同）  

    40D×50D  重量约50g/㎡ （基布品种不同重量不同）

粉点涂层工艺与撒粉涂层、浆点涂层工艺

粉点涂层分为有规则粉点状和无规则粉点状，有规则粉点状是按照一定距离有规则的排列，此类工艺衬布整体较美观，但手感会变硬，而无规则粉点工艺则没有此缺点，通常服装类均使用无规则粉点。

撒粉涂层工艺与粉点涂层工艺不同的是其热熔胶粉分布不均匀，剥离强度不一，工艺成本较低，手感较差，通常适合鞋类用衬布。

浆点涂层工艺是将热熔胶以浆状涂敷于织物上的制作工艺，其手感较差，透气性较差，在服装用衬中使用较少。

粘合（复合）工艺

1、在使用新的衬和面料生产时，企业需要通过前期试验小样的粘合效果，确定合适的温度、时间、压力等技术参数，以获得好的面料手感和粘合效果。

2、压烫温度指服装面料与粘合衬结合熔压面的温度，它对粘合效果和质量起着主要作用。如下图所示，随着温度的升高，胶粒融化与面料纱线纤维结合，温度越高，热熔胶的流动性就越好，此时剥离强度与压烫温度成正比。但如果温度超过胶粘温度的极限，熔融粘度会减少，不但会产生渗胶，剥离强度也会降低。压烫压力和剥离强度也是如此的关系，当压力达到一定值后，剥离强度便不再提高。

3、衬布纸样每边小于面料纸样0.2cm，以免压烫时衬布过大超出面料，污染压烫设备或后续造成面料带胶。

4、批量粘合作业前最好对剥离强度进行测试，确定合适的粘合参数。

5、为了获得相同的外观效果，衣片需要粘合的部位要统一过粘衬机，并且要保证面料色差均匀，缩率一致。

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