封头容器在压力容器中是很重要的，小型压力容器用冷成型封头的厚度变化情况进行了调研，在此基础上对该类型封头的厚度设计问题进行了探讨。

   封头冷成形指的是在常温下进行塑性变形的加工成形。行业里一般将钢板圆片或方片在模压机上用模头一次性压制成直边段较短的椭圆形或碟形封头的成形方式叫冷冲压；将钢板圆片或方片在模压机上逐渐拉伸成直边较长的封头(YSP-35．5型液化石油气钢瓶封头)的成形方式叫深拉伸。

在JB/T 4737-1995 椭圆形封头中，对封头的拼接规定为： 封头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4；封头由瓣片和顶圆板拼接成时，焊缝方向中只允许是经向和环向的，焊缝间的距离应不小于封头名义厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和顶圆板就用整圆板制造，不得拼接。   拼接板在成形前，对有碍成形的拼接焊缝余高应打磨至与母材齐平。

封头压制：

  1.压制平封头（管板）时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面的一次校平。

  2.脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。

  3.脱模或的封头，冷却到600℃后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。

  4.首件检验合格后，方可进行成批压制。

  5.有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。

  6.对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。