随着工业加工的不断进步和发展，我们使用的脱氧剂也在不断进步，其中复合脱氧剂就是在这过程中发展的更加有用和更受欢迎的一种脱氧剂，下面简单介绍一下复合脱氧剂在工业生产过程中的用途以及常用的复合脱氧剂。

     复合脱氧剂在炼钢终脱氧中的应用终脱氧是钢熔炼中的重要环节，金属铝是较强的脱氧剂。长期以来，人们习惯使用金属铝块（饼）对钢液进行终脱氧。由于金属铝的熔点低、密度小，又很容易在高温下氧化，因此采用通常的加铝方法（投入法或插入法）很难加到钢水深部，铝块易漂浮在钢水表面，产生铝漂浮和裹渣现象，且铝在钢水中烧损大，铝的收得率很低，脱氧效果不稳定，要想控制钢中残铝量比较困难，影响了铸件的品质。同时，用铝块终脱氧时，其脱氧产物Al2O3是带尖角的多角形夹杂物，如果不能及时从钢水中上浮排出，将在钢中积聚，沿晶界呈链状分布，对铸钢件的力学性能，尤其是韧性产生较大的影响。

     由此可见，我们在工业生产时使用复合脱氧剂的效果相对来说更加的高效，更高效的完成我们的工业生产。

    硅铝钡钙复合脱氧剂产品优势：增强脱氧元素的作用能力。2个或2个以上脱氧元素的存在，会提高它们单独存在时的脱氧能力。而用三元脱氧剂（如硅锰钙、硅铝钡等）比用二元脱氧剂（如硅钙、硅铝、硅锰等）具有更强的脱氧能力。

     精炼炉复合脱氧剂销往全国的三大秘诀①成白渣速度快，缩短冶炼时间，同时脱硫效果好。2降低电耗，提高炉衬、炉盖寿命。③ 萤石用量减少，有毒气体“氟”浓度降低，有利于环保。④ 可以降低钢的时效倾向。因为铝和氮能生成稳定的AIN能防止氮化铁的形成和析出，可大大降低钢的时效倾向性。