一、脱硫增效剂的市场前景

2012年01月01日起,国家环保部实行新的SO2排放标准,除高硫煤地区火电厂SO2排放浓度在200mg/Nm3外,所有在役火电机组都要达到200mg/Nm3以内,新建机组达到100mg/Nm3以内，重点地区达到50mg/Nm3以内。十一五期间,火电企业安装脱硫装置均是按环境主管部门的批复文件和现行的大气污染排放标准的规定设计建造,脱硫装置使用寿命基本与机组同步。如标准提高到200mg/Nm3，即使火电厂应用设计煤种,也需要对脱硫设备进行改造。

目前节能减排形势严峻,结合环保限期整改要求,采用“惠施通”WL107脱硫增效剂以达到提高脱硫效率,实现SO2达标排放的目的。火力发电厂燃用高硫煤,添加“惠施通” WL107脱硫增效剂,在锅炉全烧脱硫塔SO2入口浓度5000mg/Nm3 -9000 mg/Nm3,机组满负荷、超负荷运行的情况下,不扩容、不改造、不投资、不配煤掺烧、不增加石灰投入,脱硫效率可达到200mg/Nm3以内,实现新的SO2达标排放标准。以300MW机组为例,每台机组年可节约上百万元的资金。

二、产品原理

1.石灰石-石膏烟气湿法脱硫原理

(1)原烟气SO2溶解于吸收液后发生离解：

　　     SO2 + H2O ⇌H+ + HSO3- ⇌2H+ + SO32-                

SO2溶解于水的反应为慢反应,是整个反应速度控制步骤之一。

(2)在吸收塔浆液池中,HSO3- 被通入的空气强制氧化为SO42-：

　　     HSO3- + 1/2 O2 ⇌SO42- + H+                    

(3)在水溶 液中,石灰石溶解度是很低的(≈0.015kg/m3)：

　　     CaCO3 ⇌Ca2+ + CO32-                                                 

(4)部分溶解的石灰石粉在浆液中的反应：

　　     SO42- + H+ + Ca2+ + CO32-  ⇌CaSO4  + HCO3-

2.增效剂的增效原理

　     根据石灰石-石膏烟气湿法脱硫反应过程得知,脱硫反应的主要控制步骤在(1)和(3)。即气液两相界面处是使SO2溶解和吸收速率降低的低PH值；固液两相界面处是使CaCO3溶解和离解的高PH值。使用增效剂后由于加快了反应(1)中产生的H+向液体内部扩散,增加了CaCO3的溶解度即加快反应(3)的速度,调节了浆液的PH值,为脱硫反应提供了碱性基团,使得脱硫效率得以提高。在脱硫反应过程中,增效剂起着类似催化剂的作用,增加反应活性并有利于降低石灰石粉的消耗,对石膏品质无不良影响。

三、参考用量：

A.初次添加量为脱硫塔浆池浆液量的500ppm左右（日耗煤量600ppm左右）。

       B.每天添加量为脱硫塔浆池浆液量的100ppm左右(日耗煤量60ppm左右)。

C.根据低硫煤、高硫煤的特性与地区硫排放标准适当进行增减。

四、使用效果：

1、投入产出比可达1.8左右。

2、对脱硫系统不形成负面作用,不影响浆液与石膏的品质。

3、低硫煤停泵节能,高硫煤在不增加脱硫设备的情况下保证脱硫效率。