轴承装配生产线，全自动数字化轴承检测线，装配线设备
轴承装配生产线主要工艺流程：
A→ 内外圈分别上料
B→ 内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）
C→ 单件定位，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5µm）
D→ ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm,裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）
E→ 内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1µm以内，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）
F→ 内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3µm）
G→ 钢球归球→钢球分球（分球方式：下分球，分球针：合金钢）→放上保持器（含尼龙保持器）→检查上保持器及不良品剔出→放紧铆钉下保持器→保持架对位→保持架对位检查→不良品剔出→铆合→铆钉高检测（所有铆钉高检测）
H→ 铆合后检查（影像：漏钉检测，少球检测，130万像素工业摄像头，LED背光源）
I→ 第三次清洗（超声波频率不小于60kHz+喷淋+吹干，过滤精度0.22µm）
J→ 浸油箱+甩干（最大转速1200r/min,转速可调）
K→ 回转灵活性检查、径向（立式）、游隙检查（动态检测，精度±2µm）
L→ 外观检查及旋转精度检查（外观检查为人工检查台，旋转精度为人工抽查，检查台带有输送装置）
M→ 一次音检（速度型振动检测，兼容安德鲁、BVT，需双面四点检测）
开式轴承装配生产线，检测线
R→ 二次音检（加速度型振动检测）
S→ 激光标刻字符
U→ 雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）
T→ 外观检查（带有物料缓冲带，可存产品≥30，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库
闭式轴承装配生产线，检测线
N→ 第四次清洗（喷淋+吹干过滤精度1µm）
O→ 甩干（最大转速1200r/min，转速可调）
P→ 称重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→称重→不良品剔出（整列）
Q→ 一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨率0.01mm）→影像检查（确认有无外观伤，金属防尘盖有无伤，密封圈有无翻边等）→不良品整列→匀脂（时间15秒）→力矩检查（灵活性检查，控制上限）→不良品整列
R→ 二次音检（加速度型振动检测，需双面四点检测）
S→ 激光标刻
T→ 雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）→整列
U→ 外观检查（带有物料缓冲带，可存产品≥30，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库
轴承装配生产线，检测线
