炭黑

炭黑的生产工艺

生产工艺主要有主要有炉法、槽法、热裂法三种。

3、热裂法：以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。它是炭黑品种中比表面积很低的一类，基本上以单个球形粒子存在,不熔结或聚结成聚集体,其表面含氧量亦很少。

公司生产的色素炭黑、中色素炭黑、高色素炭黑、导电炭黑、超细炭黑、N系列国标炭黑（ N234、N219、N220、N330、N326、N339、N539、N550、N660、N774）等系列产品质量稳定、环保、高着色、易分散、品种齐全

国标炭黑

国标炭黑--灿煜化工，行业标杆

N220本品俗名低结构中超耐磨炉黑

用途：主要用于轮胎胎面胶中，尤其适用于越野轮胎。

用法和作用：与N110相比，本品能提高胶料的拉伸强度，撕裂强度和伸长率，而且生热低，弹性高。定伸应力和耐磨性则比N110稍低。本品用于轮胎胎面胶料，可改善其崩花，裂口性能，但因其结构较低，混炼时较难分散。

公司生产的色素炭黑、中色素炭黑、高色素炭黑、导电炭黑、超细炭黑、N系列国标炭黑（ N234、N219、N220、N330、N326、N339、N539、N550、N660、N774）等系列产品质量稳定、环保、高着色、易分散、品种齐全，被广泛地应用于橡胶，轮胎，塑料，油墨，涂料，色浆，着色，色母粒，化纤，PVC，皮革，鞋材，造纸，硅酮胶，玻璃胶，密封胶，电线护套等行业中，产品畅销国内各地，同时也出口欧洲、韩国、朝鲜、印度、泰国、越南、菲律宾等国家。

炭黑

炭黑的成分分析

炭黑是橡胶制品的原料，所以，煤焦油中杂质除了影响炭黑产品质量外，最终会对橡胶制品的性能产生影响。

1水份：通常煤焦油产品的水分要求执行国标4％的要求。

2. 机械性杂质：原料油除杂作业，使得煤焦油供应商必须具备仓储加工能力。当然也取决于在与客户签订合同时的质量要求。不管怎样，焦粒,耐火材料炉渣和铁锈等杂质最终会对橡胶制品表面光洁度、成胶性能、拉伸强度、耐曲挠性、抗龟裂性、使用周期等产生影响。

3.硫含量：硫的存在橡胶的早期硫化，甚至引起焦烧，从而使橡胶塑性——弹性的变化提前，进而造成成胶后期拉伸强度和定伸强度下降。因为煤焦油是媒焦化的副产品之一，所以，其硫含量高低，取决于焦化过程中原料煤的供应情况，如：产地、赋存条件等。

4.金属杂质和盐类：金属杂质和盐类含量过高，将会造成橡胶制品表面龟裂、老化加速和使用寿命缩短。.其中，金属元素含量过高，会使炭黑的补强性下降，进而影响影响橡胶产品的耐磨性和硬度。传统煤焦油质量指标中，一般要求煤焦油灰分含量小于等于0.13％。近年来，随着国际炭黑企业进驻中国，对K、Na离子含量的质量要求，也逐步为多数炭黑企业所接受，通常要求：K离子含量要求不大于2ppm，Na离子含量要求不大于20ppm。