钣金加工技术工艺：激光切割 折弯 焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降 低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。　　

1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的　

2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。　

3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。　

4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。

由于新工艺流程的特点，先进的钣金加工设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计(仅支持百超的折弯机)，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。

如果要将薄板制作成为我们所需要的水箱、油箱、机壳或者电柜等物品，可以完全采用焊接、螺栓联接或铆接等方法将板料拼接起来完成。但是，这样做成的制品除了外形很不美观外，其强度也很差。如果要保证其强度，就得增加材料的厚度，或者在其薄弱处另外再衬上加强用的钢骨架。这样一来，不但增加了工作量和材料，而且制品也变得很笨重。

如果在制作过程中采用钣金加工 工艺，这些问题就可以得到极大地改善。钣金加工工艺最主要的应该就是冲压，冲压就是冲切与压力加工，冲切就是我们常说的冲孔、落料、切边等常用的工艺。压力钣金加工通常就是指成型，它包括我们的翻边、折弯、拉深、以及一些特殊造型的形成等。

钣金件加工产品表面全工艺处理：

一.喷涂的工艺要求：

1.产品镀层厚度在60um-80um之间

2.检验涂层的附着力、涂层的抗酒精溶剂性、涂层硬度的测试、耐腐蚀性测试，都要符合所规定的标准

3.产品涂层不能有出现涂膜剥落、浮起的现象

4.同批产品的里外颜色必须一致

5.产品表面有轻微撞击不会有划伤掉漆的现象

6.产品表面没有明显的污染物，要求干净清洁，也不允许有凹凸不平，斑点麻点的现象，整体看起来要美观协调

二.电镀工艺要求：

表面均匀细腻，没有大面积的针孔、缩孔、花斑的现象，也不允许有气泡的产生。

三.焊接工艺的要求：

焊接完成后的产品不能有高低不平、内凸的现象，根部不能有未融合、焊瘤、凸陷、气孔的发生，焊接完成没有明显的残渣

四.包装要求

必须确保包装能够保护产品在运输搬运的过程正不会造成损伤。