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工作流程:由螺旋卸船机将物料输送、通过溜管负压在三通阀门的控制下放料置A#计量罐、A#出气阀门打开、经防尘布袋除尘,到达预装量后、停止A罐装料改为B罐装料、B罐出气阀门打开、此时A罐放料同时震动电机工作保证罐内无余料、A罐放料完成B罐装料完毕、此时改为B罐放料、A罐装料,由此连续式称重装卸料。达到自动化累计称重工作状态!
系统将集成三通阀门、出气阀门、卸料阀门、震动电机、称重模块所有控制来保证工作的可靠性及整套系统的自动化工作状态。
流程文字说明:
一、原料加料:
系统在自动化称重控制启动前,应将六种液体原料根据配方比选择相应生产品名(定量值差数保存),输送软管放置原料桶内并加固放置脱落后,在启动控制程序,开始工作!
二、原料输送:
设计输送泵输送、六种液体的加料值由DCS系统整体控制。
液体物料我司设计通过管路输送、由泵直接打入计量斗、按配方逻辑顺序直接控制,并嵌入提前量程序保证其配料精度、设计计量精度为0.2-0.5级。当系统配料完成后指示灯将以绿灯显示表示配料完毕、等待下一次配料指示。区间如遇原料不足的情况下将自动报警、以提示操作人员更换原料桶,并将按照原先配料程序继续执行。当配料完毕、可手动选择每个计量罐的原料输送至对应的反应罐!操作模式为半自动,在没有指令的时候系统默认将当前选择的计量罐内原料全部输送至反应罐,区间可由操作人员手动停止及在开启!
三、DCS控制系统
DCS集成触摸显示屏操作单元、工作状态一目了然,并可手自动切换、在日后维护可选择手动模式快速排除故障,同时多组配方选择性生产、配方值将保密,通过产品代码显示。设定值无需专用程序设定直接在触摸屏点动设定即可,并嵌入故障报警装置、即使系统发生故障、也可手动操作完成配料!