由于目前食品行业沿着高竞争、低利润、人工费普遍提升的趋势发展，食品加工企业必须面临着设备更新换代的抉择；原有的设备操作复杂、流程繁琐、生产效率低，极大程度上提高了工人工资和生产的成本，这种生产方式无疑是没有竞争力优势的。所以食品企业亟待解决生产自动化提高的问题。采用迪凯牌连续式热成型拉伸膜真空包装机可以有效解决食品包装阶段的高效流程化作业，是企业提高行业竞争力的明智选择。
我公司生产的迪凯牌全自动热成型拉伸膜真空包装机集薄膜拉伸成型、装填物料、抽真空、充气、热封、打码/喷码、分切等功能于一体在一台机械设备上具备了一条包装生产线的功能。该机型性能强、适用性广、包装形式多样、工作效率高。广泛应用于各种食品、非食品包装领域。
全自动热成型连续拉伸膜真空包装机的包装范畴
图1
如 图1 所示是我公司全自动拉伸膜真空包装机包装工艺流程示意图，该机采用连续步进的方式，由下卷膜成型，上卷膜作封口。
包装的过程由机器自动完成，根据需要，装填可由人工或机械实现。由流程图可见，下卷膜经牵引以定歩距步进，经预热区和加热区，由气压、真空或冲模成型，在装填区填充物料后，进入热封区。在热封区中，上卷膜经导辊后覆盖在成型盒上。视包装需要，可进行抽真空或充入保护气体的处理，然后进行热压封合。热封合完毕后，可以喷印生产批次及生产日期。最后经横切、纵切，形成包装成品。裁切后的边料可由吸储桶或卷扬装置收集和清理。
采用全自动拉伸膜真空包装机具有以下特点：
1.适用性广。可包装固体、液体、易碎品及软硬物料等，可进行托盘包装、泡罩包装、贴体包装及软膜真空、硬膜充气等包装。
2.效率高、节省人工成本，包装综合成本低。整个包装除装填区外（部分不规则产品）均由机器自动完成。装填工作可由人工或装填机械完成。一些机型的包装速率可到每分钟12个工作循环以上。
3.符合卫生。当采用机械装填时，在整个包装过程中除需要一人操作设备控制面板（开机或设定程序）外，不需要其他人手操作。从包装袋/盒制作到封装一气呵成，减少过渡性污染。如果采用可耐高温的包装材料，包装后还可以高温杀菌处理，从而延长易腐产品的保质期。
图2
我公司生产的迪凯牌全自动热成型拉伸膜真空包装机原理如 图2 所示，主要由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下模引导部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、喷码系统、分切区及边料回收系统、控制系统等，整机采用模块化结构设计，可根据用户需要增减各种装置，从而增减和改变各种功能。以下为各部分装置的工作原理。
1.薄膜输送系统。整机采用卷筒薄膜成型包装，因此设计有薄膜牵引输送装置。在工作中，底膜由预热成型至封合分切的全过程中均受到夹持牵引作用，其动力均来自沿机器纵向两侧配置的传动链条。链条上每一节距均装配有一个夹子，这些夹子可以自动将底膜夹住并由始至终。传送链条以连续步进的方式将底膜从机器始端送至终端。标准机型的链条由一个双速三相电机驱动，进给时采用高速，在每个步进停止前自动切换成低速运行，使其准确的停止在每个步进的终止位置。这种驱动方式可以使链条的运行速度在每个进给的起始阶段均匀加速，而在终止阶段逐步减速。可避免在包装圆形固体或液体时由于链条的快速启动或急速停止而使包装物从托盘中滚出或溅出。作为选择，可采用步进电机驱动，实现电子控制无级调速。
2.上下膜导引部分。上下膜分别装在上下退纸辊上,受牵引松卷,经导辊、摇辊导引拉展开并送入机器。其中上卷膜在被牵引输送过程中设计有光电定位装置识别其印刷光标,使上膜图案准确定位在每个成型托盘的上方,实现精确包装。另外,在上卷膜进入热封区之前,可装配一个打码装置,通过电控实现同步日期及批号的打印。
3.底膜预热区及热成型区。底膜在成型之前需要加热,为了提高生产率,实现快速成型,在热成型区之前设有预热区,使底膜进入热成型区之前已具一定温度,从而使热成型区的升温时间缩短。根据薄膜的软硬程度,厚薄和材质的不同,其成型温度也有所不同。热成型方式有包括气压成型、真空成型、冲模成型等多种方式。
4.装填区。底膜成型后进入装填区,该区可根据包装物料的不同配备相应的装填机,或者采取人工装填。装填区的长度可根据需要制造,以便装填操作。
5.热封合区。已经装填物料的托盘底膜进入热封合区的同时,在其上方覆盖上膜。热封区内装配有热封模板, 由气缸驱动,热封模板内带电热管,由温控元件控制其加热温度。通过热封模板可将上膜与托盘底膜热压封合。热封温度和热封时间由电控设定，以适应薄膜的不同厚度或不同材质。根据需要在热封合区可安装真空和充气装置以实现真空或真空充气包装。同样，真空度和充气量可由电控装置控制。
6.分切区。热封后形成了排列整齐的包装, 但这些包装是连在一起的,必须要进入分切区进行横切纵切等工序,才能获得一个个独立的成品包装。根据薄膜厚薄、软硬、材料和分切形状要求,可配备不同的分切模块。
7.边料回收装置。分切过程中的边条薄膜由收集器收集。根据薄膜的软硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或缠线绕卷的方式。
8.控制系统由于整机采用模块化组合式结构设计,每一模块为一相对独立的整体。在包装过程中,各模块结构之间的运动关系有着极严格的要求,需要相互精确定位、协调衔接。因此,机器的自动控制非常重要。电控系统可采用编程控制器或微处理器。机器启动后, 控制器就根据储存的程序来控制机器的运作。一些主要数据如压缩空气压力、真空度、成型温度、批量号等均可轻易修改以适应工作状态的变化。
整机结构示意图
配置特点：
一、 架体：本机架体采用高强度合金铸铝结构一次成型，经过高精度龙门刨、龙门铣精加工而成。相对于钢材结构,普通铝板结构，具有机械强度高、结构稳定、不变形、精度好等显著特点。
二、 真空泵：本机所采用真空泵是德国原装(BUSCH)“普旭”进口泵，具有抽气效率高、真空度高、噪声低、质量稳定可靠，使用寿命长等显著特点，抽气速率200m3/h。
三、 气路系统：本机真空、成型气路系统，设计先进、巧妙、独特，使整机工作效率提高１０％以上、处于国际先进水平、采用“亚德客”气缸、亚德客”气动阀。
四、 控制系统：本机控制系统采用世界名牌日本欧姆龙OMRN牌10.4’彩色大屏幕触摸屏、可编程控制器（ＰＬＣ）控制步进系统，伺服电机、运行精度高，各动作协调自动、稳定，确保机器运行可靠、使用简单方便。按钮开关采用法国＂施耐德＂电器公司产品，外形美观、操作安全可靠。
五、 模具更换：本机可按用户要求设计模具。模具更换简单快速，非常方便多品种、多规格的商品包装，真正实现一机多用，极大提高了机器使用范围。
六、 切刀：本机横切刀采用“铬12”镀铬锯齿形切刀，工作可靠、使用寿命长，切口美观，且易撕开是其最大优点。其控制由触摸屏智能自动化调节、为本公司独有、世界首创并获国家专利，其效率之高，操作之简捷是其它任何品牌产品所不能比的；纵切刀系统采用模块化设计，调节更换简单、方便，同具国际先进水平。
七、 废料回收：本机废料回收装置采用台湾原产风机、具有性能稳定、工作可靠、寿命长、噪声低等特点，确保工作场所的环境卫生。
八、 其它：采用不锈钢名牌优质夹膜链条、不锈钢底脚、铸铝工作室，有机玻璃罩、透明、直观、安全、配有开罩保护急停功能。
DLZ-420拉伸膜真空包装机相关参数
