工作原理：

　　密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。

利拿技术工程师为您介绍——粘性胶带密炼机负载试运转时应该注意什么？

1.密炼机负载试运转时,转速应从低速到高速分别进行

2.密炼机负载试运转时,投胶量由工作容积的50%,75%逐渐增至满负荷。

3.密炼机应具同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。

4.密炼机转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶,不漏粉。

5.密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好,不漏料。

密炼机负载试运转时注意以上5点就可以很好的作业,既提高效率又提高质量。

利拿牌1L密炼机应用范围

　　利拿牌密炼机广泛应用于EVA，PVC，TPR，PE，PP，PC，金属粉，陶瓷粉，功能母料，橡胶助剂，鞋材，橡胶轮胎，密封杂件，电子产品，电线电缆，汽车制品等橡胶制品和塑料制品的原料。

　　在混炼胶生产过程中，如何提高橡硅胶密炼机的生产效率一直备受生产企业关注。剪切型密炼机的变速混炼、同步转子相位角选择、密炼机温度控制等混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响进行探讨。

　　变速混炼通常可分为3个步骤：

　　快速吃料、中速分散混炼和低速分布混炼。

　　快速吃料：在较高的转子转速下转子将大块胶料快速地剪切成小块，使胶料在高剪切作用下破碎、分散和掺混。由于快速剪切，胶料温度上升很快，因此要控制温度不能过高。

中速分散混炼：选用中等转子转速控制胶料温度，抑制胶料温度快速上升，使配合剂在合适的应力及剪切力作用下，进行很好的分散混炼和分布混炼。

　　低速分布混炼：为使混炼后期进一步减缓胶料温度上升速度，在较低温度下，使加工物料分布均匀，转子转速进一步降低，产生的低剪切引起物料轻微破碎、分散和掺混。(转子转速为40／35／30 r·min～，排胶温度为11O ℃)。提高转速后，混炼前期功率曲线的峰值较高，基本上消除了转子打滑现象。与匀速混炼相比，每车胶料生产时间可缩短约20 S，生产能力提高2O 左右。经检测，采用变速混炼工艺生产的胶料门尼粘度、硬度、密度、硫化仪数据、胶料的填料分散与匀速混炼工艺生产的胶料数据相比无显变化。提高转子转速可提高生产能力，但若转子速选择不适当，则会影响胶料质量。分别为采用40／35和35／30 r·min 变速混工艺胎面胶二段混炼功率曲线，混炼胶填料分度分别为4．78和5．O1，超大颗粒的分布指数别为8．45和8．77。炼胶时间约缩短2O s。但填料分散性能差一些。造成填料在胶料中分性能差的主要原因是胶料温度上升过快时，胶受到剪切力降低，进而影响填料分散性能。因此在选择转子转速同时，应观察胶料温度上升速度以确定较佳的转子转速匹配。

　　密炼机塑炼不仅生产能力大，塑炼效率高，而且自动化程度也高，能耗低;操作劳动强度和生产现场的卫生条件都得到了有效的改善。但是，采用密炼机密炼时，由于胶料受到高温和氧化裂解反应，会使硫化胶的物理、力学性能有所下降，而且，密炼机价格高，占地面积大，设备清理、保养和维修都比较困难。相比之下，其适应面较窄。因此，一般多用于胶种变化少和耗胶量较大的橡胶制品制造企业。