一.机床简介:
立式加工中心主要用于军工、航天、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业,加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。该类机床可用于中小批量、多品种的生产,也可进入自动线进行批量生产。随着市场的变化,各专业生产厂产品的改变更新也在加快,这就要求机床也应具备这样的功能,而立式加工中心恰好能满足这样的功能,使用该机床可以节省工艺装备、缩短生产准备周期、保证零件加工质量、提高生产效率。
二.机床结构特点:
1.
铸件
本机床铸件均采用树脂砂铸造,且经过两次人工时效处理,稳定性好,强度高,各项精度稳定可靠。
2.
主轴
本机床所选用的主轴系统全套从台湾专业生产配套厂商进口,各重要零部件均经过强化处理;采用世界知名厂商高精度主轴专用轴承及采用NBU15油脂润滑,整套主轴要恒温条件下组装完成后,均需通过电脑平衡较正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。
本机床主轴电机通过特殊的高速圆弧齿型带与主轴皮带轮联接完成主传动系统。
3.
卸刀
本机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置-气液增压缸,实现机床的快速装卸刀具。
4.
丝杠
本机床X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商提供的高精度预紧滚珠丝杆,滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级的配对组合的滚珠丝杆专用轴承。联轴器采用进口联轴器,从而使得三轴的传动刚性强,精度稳定可靠。
5.
导轨
本机床采用滑动导轨,与强化导轨相配合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理,大大降低导轨间的摩擦力,消除了导轨可能产生的爬行现象,提高了机床的运动精度。
6. 进给系统
本机床进给系统采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和主轴箱体实现X、Y、Z三个方向的进给。
7.
刀库
本机床配以16把斗笠式刀库,侧挂在立柱左侧面。主轴鼻端:BT-40,刀柄形式:MAS403 BT40,拉栓形式:MAS403 P40T-1。
8.
吊挂式操纵台
操纵台采用吊挂式,CRT箱也可在90°角范围内任意转动,该机床还配有可拖动式手摇脉冲发生器,操作起来更方便。
9.
机床全防护
本机床的防护采用全防护型式。防止冷却液的渗漏,并保持环境的清洁。
10. 润滑
本机床的润滑系统采用定量集中供油润滑系统,润滑经由系统PLC程序控制,可控、可靠。该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便。本系统在自动供油泵和节流分配器中都设有过滤网,从而保证了各润滑点润滑的质量和管路的畅通;整个系统以压力供油,其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化,只与节流分配器的流量有关,各润滑点均能得到充分的润滑。
11. 冷却、排屑系统
本机床排屑装置可配备手动或自动排屑方式,排屑器与水箱制作在一起。
12. 气动装置
本机床气动系统实现功能为:
l 主轴锥孔吹风,清洁刀具尾部锥柄
l 主轴鼻端轴承防尘的气雾帘
l 打刀增压缸的气动源
l 刀库换刀气缸气动源
l 清洁用气枪的动力源
13. 电气控制装置
CNC选用FANUC 或SIEMENS或GSK等数控系统,并选用高质量的电气组件,确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。电路设计符合国家标准,并能满足CE认证要求。
数控机床对电源要求严格。当电网电压波动超过AC380V±10%,频率超过50Hz±1Hz时,必须增加电源稳压装置,否则将影响数控机床的正常工作。
三、机床主要技术参数及加工范围:
项目 | 单位 | 规格 | 备注 |
行程 | X轴×Y轴×Z轴 | mm | 800×500×550 | |
从主轴头到工作台面 | mm | 105~655 | |
工作台 | 长度×宽度 | mm | 1050×500 | |
工作台最大承重 | kg | 600 | |
T型槽 | 数量-T型槽宽度×中心距离 | mm | 5-18×90 | |
主轴 | 锥孔型式 | | BT40 | |
工作转速 | r/min | 50~8000 | |
驱动形式 | | 皮带驱动 | |
主电机 | 额定功率 | kW | 7.5/11 | |
进给速度 | X轴 | m/min | 20 | |
Y轴 | m/min | 20 | |
Z轴 | m/min | 18 | |
刀具自动转换装置 | 标准配置容量 | 把 | 斗笠式16T | |
选刀方式 | | 双向就近选刀 | |
刀柄类型/锥度 | | MAS403 BT40 | |
标准配置最大刀具直径 | mm | Φ90 (满刀)/ Φ150(邻空) | 呼附 |
最大刀具重量 | kg | 8 | |
伺服电机 | X轴 | 型号 | | β12/2000is | FANUC 0i-Mate MD |
额定功率 | kW | 1.4 |
最高转速 | r/min | 2000 |
Y轴 | 型号 | | β12/2000is |
额定功率 | kW | 1.4 |
最高转速 | r/min | 2000 |
Z轴 | 型号 | | β22B/2000is |
额定功率 | kW | 2.5 |
最高转速 | r/min | 2000 |
机床外型 | 长度 | mm | 2415 | |
宽度 | mm | 2500 | |
高度 | mm | 2580 | |
机床重量 | 净重 | kg | 5000 | |
毛重 | kg | 6000 | |
总电源 | 电压/频率 | V/Hz | AC380/50 | |
电压波动范围 | | -15~+10% | |
总电源功率 | kW | 13.6 | |
四. 机床精度
本机床精度贯彻中华人民共和国机械行业标准:JB/T8771.2-1998《立式加工中心几何精度检验》;JB/T8771.4-1998《线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》。也
可按JISB6330标准进行检验。
项 目 | 单位 | 执行标准 |
JB/T8771.4-1998 | JISB6330 |
机床 位置 精度 | 定位精度 | X轴 | mm | 0.020 | ±0.005/300 |
Y轴 | mm | 0.015 | ±0.005/300 |
Z轴 | mm | 0.015 | ±0.005/300 |
重复定位精度 | X轴 | mm | 0.012 | ±0.003 |
Y轴 | mm | 0.010 | ±0.003 |
Z轴 | mm | 0.010 | ±0.003 |
五. 机床配置
配套件名称 | 规格型号 | 生产厂家 |
数控系统 | FANUC 0i-Mate MD | 日本FANUC ▲ |
主
电 机 | β8/1000i |
X轴电机 | β12/2000is |
Y轴电机 | β12/2000is |
Z轴电机 | β22B/2000is (带刹车) |
数控系统 | FANUC 0i MD | 日本FANUC |
主
电 机 | α8/8000iI |
X轴电机 | α12/3000iF |
Y轴电机 | α12/3000iF |
Z轴电机 | α12B/3000iF(带刹车) |
数控系统 | SIEMENS 828 D | 德国SIEMENSE |
主
电 机 | 1PH8105-1DF02-0CA1 |
X轴电机 | 1FK7063-2AF71-1RG1 |
Y轴电机 | 1FK7063-2AF71-1RG1 |
Z轴电机 | 1FK7100-2AF71-1RH1 (带刹车) |
主
轴 | BT40/¢150 | 台湾罗翊或臻赏▲ |
皮带8YU-40 | 日本UNITTA▲ |
轴承B7014C | 德国FAG▲ |
X轴丝杠 | | 台湾银泰或上银▲ |
Y轴丝杠 | | 台湾银泰或上银▲ |
Z轴丝杠 | | 台湾银泰或上银▲ |
刀
库 | 斗笠式BT40/16T | 呼和浩特机床附件厂▲ |
斗笠式BT40/20T | 呼和浩特机床附件厂 |
圆盘式BT40/16T | 呼和浩特机床附件厂 |
圆盘式BT40/20T | 呼和浩特机床附件厂 |
圆盘式BT40/24T | 呼和浩特机床附件厂 |
斗笠式BT40/16T | 台湾冈田 |
斗笠式BT40/20T | 台湾冈田 |
圆盘式BT40/16T | 台湾冈田 |
圆盘式BT40/20T | 台湾冈田 |
圆盘式BT40/24T | 台湾冈田 |
气动元件 | 总成 | 亚德克(AirTAC)▲ |
冷
却 泵 | ACP-250HF180 | 韩国亚隆▲ |
润滑装置 | 电动润滑泵 | 南京贝奇尔或河谷▲ |
电柜冷却 | SJ1238HA2轴流风机 | 上海卡固电气设备有限公司▲ |
LPW-35AR热交换机(热交换能力:35W/℃) | 沈阳新陆自动化有限公司 |
PRH-05W 空调(制冷量:500W) | 沈阳新陆自动化有限公司 |
PRH-08W空调(制冷量:800W) | 沈阳新陆自动化有限公司 |
机床冷却 | 冷却水箱(手工排屑) | 自制▲ |
冷却水箱加链板排屑器 | 烟台 |
冷却水箱加螺旋排屑器 | 烟台 |
说明:带“▲”标志为机床标准配置,因产品换型等原因导致的更改以更改后实物为准,恕不另行通知。 |
(二)、本机床标准附件:
序号 | 附件名称 | 规格及型号 | 供货商 |
1 | 机床工作灯 | JC52 | 沈阳艺华灯具厂 |
2 | 随机工具 | | 本厂 |
3 | 调整垫铁及螺栓 | | 本厂 |
4 | 冷却箱 | | 本厂 |
5 | 报警灯 | | 山森创发 |
机床外观图
地基图