简介：

   PA/ABS材料由于其独有的哑光特性和其他的性能优点，目前，汽车内饰材料，特别是汽车IP（仪表板）周边产品通常都选用PC/ABS材料。相比PC/ABS材料，PA/ABS合金会给汽车内饰件带来无可比拟的性能优势：

 东莞市川木实业有限公司位于东莞市塘厦镇，是一家集生产,贸易,开发,销售为一体的实体港资企业,业务辐射全国,现已合作的客户达500多家,公司实力雄厚,货源稳定,价格实惠,年出货量达8500吨,公司与泰国巴赛尔,韩国乐天化学,沙伯基础化学,台湾奇美,巴斯夫,拜耳,宇部,出光,台湾新光建立长期战略合作关系,代理销售其全系列塑胶原料,我司可提供现货柜货业务,订柜货期货业务,川木业务始终本着"客户至上，诚信为先，质量第一，低价供货”的原则以及完整售后服务体系坚实扎根塑胶行业，以“永不停息，追求卓越”的企业精神为客户制造双赢。

　　PA/ABS材料可以带来表面柔和的哑光效果，这是其他材料所不具备的。虽然PC/ABS可以通过添加哑光剂来降低光泽，但仍然存在着光泽分布不均匀的缺陷。PA/ABS材料独有的哑光性为免喷涂提供了必要条件，在85°测试的光泽度也反映了这一点。测试的样品为光滑的平板，测试结果充分说明了PA/ABS 材料的哑光性：PC/ABS的光泽为83%，ABS的光泽为78%，而PA/ABS的光泽仅为47%，仅为PC/ABS光泽的一半；由PA/ABS材料制作的皮纹产品其实测数据仅为3%～4%，而由PC/ABS制作的皮纹产品的实测数据则在10%以上。同时，PA/ABS材料还能够有效降低产品的光泽率，带来均匀的哑光效果。

　　PA/ABS材料的密度也可以降低，其降低幅度可高达6%，从而有效降低了成本。PC/ABS材料的密度相对较高，一般在1.13～1.15范围内，而PA/ABS材料的密度仅在1.07～1.08之间，与耐热性ABS材料相当。

　　PA/ABS材料的产品流动性非常好，相比其他材料具有更好的加工性，且加工窗口更宽。在各自合适的注塑温度，以及相同的压力和速度的条件下，PA/ABS材料和ABS材料的流长比是PC/ABS材料的近两倍。

 　PA/ABS材料的耐化学品性更好，还能够赋予大多数化学品，如汽油、润滑油、冷却剂、植物油、酯类以及醇类等日常用品很好的耐应力开裂性。

 　PA/ABS材料的耐热性也不亚于PC/ABS材料，特别是在低负载(1kg)的情况下，相比PC/ABS材料其耐热性更佳。PA/ABS材料的Vicat软化温度可达180℃（A/50），这是PC/ABS材料所无法比拟的。

当然，PA/ABS材料的性能优点还有很多，如耐磨性和减震消声性等。PA/ABS材料正是由于集各种绝佳的性能于一身，可应用于其他材料所无法企及的应用领域，其应用范围可从汽车行业到家居产品，从日常的眼镜、文具到电动工具等。

 目前，PA/ABS材料最大的应用市场还是在汽车的内饰件上。由于它天然的哑光性，可以直接应用于内饰件上而无需喷涂。这样不仅大幅降低了成本，也有利于环保。另外，免喷涂不仅可以省去油漆的成本，还能够省去前处理、预涂装以及涂装等繁琐的工艺，从而消除了由于这些环节所产生的废品和运输费用等，大大降低了产品的不良率。

（pa+abs）混合物作为结构性组分在汽车内饰中使用，是现有材料的实用替代品，同时，从成本角度而言也十分诱人。该材料不仅能够满足设计变化方面的苛刻技术规格要求，同时也能够显著节省系统成本。大多数塑料无法相互兼容。如果两种塑料混合在一起，由于分离效应，混合物不太可能具有良好的特性。因此，在生产混合产品时，目标在于生产出能够在技术上实现各个成分特性协同配合的实用产品。聚酰胺与abs混合物便是一个典型的例子。聚酰胺是工程聚合物，具有卓越的机械特性、加工特性以及耐热性和化学品抗性。由于含有橡胶成分，abs的韧度很高，同时由于其无定形性质，具有出色的尺寸稳定性。从化学角度而言，聚酰胺（含酰氨键）是一种极性聚合物，从而具有卓越的吸水性。另一方面，abs是非极性聚合物，导致两种塑料具有基本的不兼容性，类似于油和水。因此，简单地将两种塑料混合在一起无法获得任何合理的特性。

（pa+abs）混合物的精细颗粒和相同形态（可描述为双连续性）是其拥有无与伦比的光学、触觉、声学和机械特性。

汽车制造商及其供应商目前在成本方面面临巨大的压力。尽管如此，其设计生产的汽车必须能够通过新颖时尚的外观和触觉特性体现出卓越品质。此类结合对于材料生产商提出了更高的要求，需要在表面制造设计领域拥有广博的专业知识。除此以外，由于业内持续不断的合并风潮，汽车市场中的建造平台不断减少，品牌差异正逐渐转向汽车内饰：新颖的颜色与表面结构是目前研发工作的主流。因此，使用定制的聚合物材料对于实现低成本的优质设计至关重要。（pa+abs）混合物的卓越特性之一是其模具细节复制性，即将精细的微观结构从模具表面转移到注塑零件表面的能力的方法。那么，光泽度越低，模具复制能力越高。无论是粗糙的皮革状颗粒纹理还是精细的不光滑纹理,都能在塑料表面上完美复制。此类特性使优化模具设计和结构成为必要。

（pa+abs）混合物上上色极为简便，因而无须涂装表面涂料。除光学特性外，触觉特性也是物体的重要特性之一。即使蒙上双眼，人们也能通过触觉感受出材料是平滑冰冷还是柔软温暖。采用（pa+abs）混合物制造的零件属于后者。触感能够带来美妙的感觉。评估的范围包含“柔软触感”至“感觉良好”。采用（pa+abs）混合物（巴斯夫产品： terblend? n）制成的成分的另一大优势在于其良好的声学特性。与abs或（pc+abs）混合物等其他材料不同的是，此类材料并没有我们从“塑料”这个词所能联想到的在敲打塑料外壳时能够听到的“尖细”声响。原因在于（pa+abs）混合物中半晶体聚酰胺的吸音效果更为出色。除在内饰设计中发挥重要作用的卓越光学、触觉和声学特性外，此类（pa+abs）混合物,还具有无可比拟的机械特性。两种成分采用最优化的比例混合之后，混合物将具有无与伦比的冲击抗性（甚至在低温时亦是如此）。在汽车内饰方面，这意味着，采用terblend? n制造的零件能够通过膝盖冲击冲撞测试或能够承受气袋的冲击