复合脱氧剂熔点降低，更易均匀分散且同时参加反应，缩短选择性扩散过程，从而促进元素吸收，提高合金元素的收得率。脱氧产物颗粒半径大，易吸收周围小颗粒夹杂，有利于快速上浮排出，使钢液更纯净。  脱氧效果更稳定，有利于铸件品质的稳定和提高。

     脱氧剂是一种应用领域十分广泛的材料，在很多行业都有应用，特别是在工业加工过程中，应用十分普遍，其中脱氧剂有一部分是有各类铁合金担任的，我们是专业的复合脱氧剂的生产厂家，下面简单介绍一下脱氧剂的原理。

     复合脱氧剂脱氧的主要原理是复合脱氧剂中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减 少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电 炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。

     由于复合脱氧剂的应用是多方面的，所以我们要多加了解工业加工流程，这样才能利用起这些知识来进行生产，同时在我们是生产加工过程中，我们可以对这些材料的应用知识也应该多加学习。

   复合脱氧剂的应用价值

   复合脱氧剂是可以在一些优质的钢或者特殊钢中被广泛应用的一个产品，并且大家都知道复合脱氧剂有很多，就比如硅钙合金就是其中一种，硅钙合金的应用价值相信大家都是知道的，可以在转炉冶炼钢铁的时候使用的。可以作为增温剂来使用的。

    硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。硅钙包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂（脱氧剂，脱硫剂，变质剂，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料。包芯线技术是80年代在喷射冶金技术基础上发展起来的一种炉外精炼手段。包芯线还是一种适合用在炼钢和铸造行业中的一种产品，可以净化钢中的夹杂物，并且还可以提高钢的铸造性能，所以生产出来的产品还具有很优质的使用性能。具有非常大的使用价值。

中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度操作，所得含锰较高（20～30%）的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。

   所以上面介绍的硅锰合金还有硅钙合金都是优质的复合脱氧剂，并且硅锰合金的吹氧冶炼的方法属于一种精炼的方法，是可以得到中低碳锰铁的冶炼方法，所以对于脱氧剂的使用和冶炼的方法还有待提高和探讨的价值。