泊头市开泰环保冶金炉布袋除尘器采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料，可在200℃以上的高温条件下运行。冶金炉布袋除尘器对粉尘的特性不敏感，不受粉尘 及电阻的影响。冶金炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统。低位移动集尘罩，加料车，钢包车均具有现场无线遥控装置，操作迅捷方便，实用性强。除尘系统的看 着系统承担除尘器正常运行所需要的清灰卸灰工作及除尘器安全保护的自动控制任务，采用PLC可编程控制器。具有更高的可靠性灵活性及兼容性。

 开泰环保冶金炉冶炼烟气净化系统工艺概述:冶金炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发与空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从冶金炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备，可对冶金炉冶炼全过程烟气进行治理。

　开泰冶金炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统，是由低位移动 式集尘罩，加料设备和出钢设备及除尘设备组合。低位移动式集尘罩将操作平台，出钢坑全部覆盖，让冶金炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题。出钢时，冶金炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

 开泰冶金炉布袋除尘器优点是除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。冶金炉布袋除尘器处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。本除尘器结构简单，维护操 作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

 开泰环保冶金炉布袋除尘器工作原理:含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能断续工作，需定期清除 除尘滤袋上粉尘.清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.50.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风 的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出， 到清灰的目的。

除尘器采用外国进口设备，低压脉冲清灰式布袋式除尘器布袋式除尘器型式及基本参数

型号：（2×4）1000（1056）RF8000

型式：低压脉冲清灰

用途：电厂锅炉排烟除尘

每台炉配除尘器台数：1套（4室8单元）、

每台炉除尘器入口烟气处理量：1738000m3/h

进口粉尘浓度：25～30g/m3

排尘浓度：<50mg/Nm3

运行阻力：除尘器本体总阻力≤2100Pa

锅炉烟气设计温度：140℃

正常烟气工作温度范围：140℃～170℃

布袋式除尘器漏风率：≤1.5%

气布比：1.13m3/m2·Min

滤料：Ryton

本体允许运行正压：5000Pa

本体允许运行负压：-6000Pa

布袋式除尘器原理简介

每台锅炉配一套除尘器，每一套除尘器分四室八单元，每室分两个单元（袋束），每一个单元（布袋束）设1000滤袋，每一套除尘器共有滤袋1000×2×4=8000条，孔板上予加工了448个袋孔（5.6%的扩容余量）。

在除尘装置内不设置任何闸板门，每一个过滤室在入口和出口各设一个百叶窗式挡板门，每台炉共八个。另外，在除尘器前后分别设置联箱，设50%烟气量的旁路系统和零泄露的关断门。

布袋除尘器在烧结工艺除尘中的应用

   烧结工艺在配料、混料、烧结、冷却、整粒及贮运等工序中，粉尘污染遍布各个工序，面广量大，折合每吨烧结矿约产生30~50kg粉尘。烧结机(包括球团)排放的高温烟气中含有一定量的SO2，NO等有害气体，粉尘中含有少量Ca、Na、K、Zn等金属氧化物，烧结机头烟尘由大密闭罩捕集，目前大多采用静电除尘。但随着环保标准锌L钢工业大气污染物排放标准》(GB28664一2012)的提高和滤袋技术的进步，采用布袋除尘器具有更大的优势，尤其是在除尘、脱硫、脱硝一体化的综合治理项目中。我国已开发烧结烟气多组分污染物一体化处理技术，在多项烧结工程中成功应用。如宝钢股份495m2烧结机“增设干法脱硫设施改造项目”，采用低压回转脉冲布袋除尘器，在入口粉尘浓度高达数百g/Nm3条件下，经末端布袋除尘器处理后，实测出口粉尘排放浓度<12mg/Nm3。

   布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

   转炉在兑换铁水、加废钢、出钢、排渣及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气。二次烟气分布在炉体四周，特点是分散、动态、不同步、与工艺操作密切相关，捕集难度较大。二次烟尘量约为0.35~0.4kg/t钢，以攀成钢公司80t转炉为例，烟尘成分：FeO、Fe2O3占40%~60%；含石墨粉粉径分布：≤10μm占57%，10~20μm占30%，≥20μm占12%。对烟气捕集采用将转炉操作平台以上的炉体四周全封闭，在炉前设对开式防烟门和门形排烟罩，上沿悬挂棒形活动帘，捕集兑铁烟尘。在炉后操作平台下设挡烟导流罩，将出钢排渣烟尘导向炉后排烟罩。

   基于烟气含尘浓度较低，粒径细小，该项目采用负压反吹布袋除尘器，脉冲清灰方式，结构紧凑清灰更有效，经实际应用效果良好，排放浓度≤30mg/Nm3。

炼钢电炉在加料、冶炼和出钢的全过程中散发大量烟尘，据估计烟尘量约为12~16kg/t钢。电炉炼钢工艺及其污染源具有以下特点：电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期。在熔化期、氧化期产生赤褐色浓烟，在还原期产生黑烟或白烟，在氧化期产生的烟尘量大，烟气温度和含尘浓度最。现炼钢电炉向大容量、高功率、强吹氧、炉外精炼方向发展，冶炼强度显著提高，冶炼周期大大缩短，烟尘污染更加集中而浓烈。超高功率冶炼的电弧噪声高达115dB，是一种新的污染源，当废钢中混有含氯化工废料时，还会产生微量有毒气体。精炼炉也称钢包炉(或LF炉)是炉外还原二次精炼设备，在电弧加热保温吹氢搅拌，加造渣材料脱硫等调整成分与温度的过程产生烟尘污染。