空压机维修的“八道关”你知道吗？
1.气缸压力关
空压机气压缸压力不足时，被压缩气的压力和温度达不到要求，喷入的燃油因燃油缓慢而不能充分利用，会引起空压机冒黑烟和压力不足。压力严重不足时空压机就无法启动。为保证有足够的气缸压力，活塞于气缸套配合间隙，活塞环的侧隙、开口间隙必须符合要求。气门与气门座的密封性要好，喷油器前端密封垫及气缸垫要完好，且厚度符合要求。
2.燃烧室容积关
空压机经修理后，往往会使燃烧室容积发生变化，改变了原有的压缩比，直接影响空压机的正常工作。造成燃烧室容积改变的主要因素有：活塞位置装反，气缸垫厚度不当，曲柄连杆磨损或弯曲，涡流室镶块错位，气门下陷量过大等。
3.垫片的制作和安装关
在维修作业中，往往需要更换各种垫片，在制作安装垫片时应注意下列几点：
要熟悉垫片上各个孔所起作用，不能简单的按结合面敲击制作。
合理选材。若受力不大，仅仅其密封作用的地方可采用软木，如气门室盖的垫片；若要起到调整作用，须经常拆装的，应选用青壳纸。
保持规定的厚度。各种垫片都不能随意加减厚度，否则可能改变机器原有的工作性能。如增压空压机油泵盖与泵壳之间的垫片厚度，将是空压机油压力大大降低。
合理制作。根据结合面的大小和形状的复杂程度，有的要先下料后冲孔，有的要先冲孔后下料，恰当的运用圆锤、剪刀和空心冲子等工具，以防止垫片断裂。
分清方向。有的垫片正反面都能安装，但孔眼并不完全对称，如果装反了，可能遮住某些孔眼，造成事故。
4.空压机油雾化关
柱塞副、出油阀副及喷油器副的技术状态不好，均会造成喷油雾化不良，使空压机启动困难，燃烧不完全，积炭增多，以致空压机功率下降，油耗增加。因此对精密偶件要认真修检。
5.正时关
正时，包括供油正时和配气正时。若不正确，应先检查与调正时齿轮的安装位置，然后再调整气门间隙。(90%的从业者都关注了'压缩机网'微信公众平台)
6.三滤关
空气过滤器技术状态不好，会使灰尘进入气缸，加速活塞环、气缸、气门与气门座早期磨损，造成启动困难，功率下降。空压机、油过滤器技术状态不好，会使杂质进入有关零部件之间，造成三大精密偶件过早磨损，加速曲轴与轴瓦磨损。
7.通孔与小孔关
（1）通孔关
主轴承。每对主轴承油槽上都钻油孔，分别与气缸体、主轴颈上的油孔相通，以便润滑油进入主轴承和主轴颈。安装时，只要主轴承的凸缘缺口对正定位销，就能防止主轴承转动，保证油孔对正。
摇臂衬套。摇臂中部压有衬套，衬套上有油孔，起润滑摇臂的作用。向摇臂内压入衬套时，如孔不对准，摇臂轴及衬套就会因干摩擦而烧损。
连杆衬套。连杆小头钻有集油孔，与连杆衬套的油孔相通，起润滑活塞销和连杆衬套的作用。向连杆小头内压铜衬套时，若两个孔不对准，铜衬套和活塞销将发生干摩擦。
启动轴衬套。齿轮室盖和机体的启动轴衬套安装座孔上都有集油凹槽，以便飞溅得油顺着机体边沿流入集油凹槽流入润滑衬套和启动轴。安装启动轴衬套时，两衬套油孔要分别与机体和齿轮室盖上相对应的集体凹槽相通。
凸轮轴衬套。凸轮轴衬套安装座孔上方钻有集油凹槽，让主轴承孔多余的油和飞溅的油顺着机体边沿流入集油凹槽，润滑衬套和凸轮轴。安装时，凸轮轴衬套油孔如不对准座孔的集油凹槽，凸轮轴与衬套就会加快磨损。
（2）小孔关
油箱盖通气孔。该孔堵塞后，油箱上部因油面下降会出现负压，造成供油中断；燃油受热蒸发后，使油箱内压力升高，引起油箱开关处漏油。
曲辆箱换气孔。发动机工作时，总有少量废气窜入曲轴箱。还气孔堵塞后，曲轴箱内气压升高，会使空压机油渗漏，高温废气混入空压机油，还会加快空压机油变质。
输出泵泄油孔。输油泵上的泄油孔堵塞，会导致推杆和导管间少量空压机油渗漏进入喷油泵，冲淡下体内的润滑油，加速零件磨损。
水泵泄水孔。该孔如果堵塞，渗漏的水排不出泵体，进入轴承座孔，会加速轴承的损坏。
8.磨合关
许多空压机配件在制造和修理时虽经过精细加工，但表面仍存在微小的凹凸和毛刺，空压机配件之间实际接触面小，所以经修理的空压机一定要磨合，使表面光滑，否则会影响性能和使用寿命。
（1）冷磨合。卸下喷油器，用外力带动空压机运转，同时检查空压机油压力和各部温度，并注意倾听各部分声音。冷磨合后，趁温度高时放出空压机油，清洗空压机油滤清器和各油道。
（2）热磨合。无负荷热磨合时，要注意空压机工作情况和各部分响声，按规定载荷时间磨合时，要经常注意各部分声音及加油口窜气、排烟、喷油器回油等情况，发现问题及时排除。
空压机维护保养我们应该做哪些方面？
空压机在日常的使用中，保养维护是必不可少的一个环节。那么在空压机维护保养我们应该做哪些方面？
下面我们从6个方面来说：
1.定期对空压机同水泵的接合传动系统检查。如是齿轮传动的，应对齿轮箱添加润滑油，检查齿轮的啮合状态；如是齿形皮带传动的，应检查皮带的张紧力和磨损状态，必要时更换齿形皮带。
2.定期检查空压机空气滤清器，用压缩空气清理滤芯，必要时更换该滤芯。
3.定期检查空压机润滑油箱中的油位，添加润滑油到最.高油位，定期更换润滑油。
4.定期检查空压机润滑油滤清器，必要时更换。
5.定期检查空压机的油气分离器，清理内部的杂质，必要时更换分离器的滤芯。
6.定期检查空压机空气泄压阀的工作状态，保证超压泄载。
空压机余热回收节电设备的优势
空压机在工作过程中，输入电能的80%左右会变成热量，剩下的20%最终会变成压缩空气能。压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后，大部分被压缩后的尤其混合物带走，分别在各自的冷却器中被冷却介质带走，热量白白的浪费了。
理论上讲，除了2%的辐射热量不能回收以外，几乎98%的热量都会被回收利用。为了更好的提高热量的利用率，市场上出现了空压机余热回收的节电设备。压机余热回收节电设备的几个优势如下：
节能环保
高效节能，效果非常明显，能消耗任何能源，不耗电，不烧油，零损耗
能耗低 寿命长
水冷保护，寿命更长。因为节电设备的接入相当于给空压机做了水冷工程，所以系统在免费产生热水的同时还能提高产气量，降低温度，减少冷却系统的负荷降低油温，延长空压机的使用寿命。
全天使用 随心所欲
由于热水机组的热源是来自空压机运行时所产生的余热，所以热水的产生不会受到天气的影响，只要生产在进行，即可保证全天候的热水供应。
质量领先 稳定耐用
空压机热能热水机组核心部分没有任何运动部分，正常情况下使用寿命是8-10年，节电设备的严格选材和质量把关保证了系统的稳定耐用。
安全可靠 安心稳妥
热能热水机组在设计的时候完全遵从水电分离的原则，杜绝了使用其他制热设备可能发生的触电、中毒、爆炸等安全隐患。同时，严谨的施工和科学的设计也保证了空压机系统的安全，不对空压机原有系统进行改造，不会产生任何不良影响。
高度智能 节省人工
该机组完全实现系统智能控制，水温控制、油温检测、自动补水、自动送水、智能停机等动作全部通过程序完成，无需专人值守。
绿色环保 节能减排
热水机组完全利用空压机余热产生热水，无污染、无噪音、无碳排放、无黑烟、无油污。
