泊头开泰环保电厂专用布袋除尘器综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反 吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需要和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围，该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰，具有清灰能力强、效果好、 使用寿命长。产品适用高浓度粉尘的治理，可简化粉尘工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可建设投资。

 开泰环保电厂专用布袋除尘器是国家建材局研究设计院专业ф。5×12M、ф1。 5×15Mф2。2×12M、ф2。4×16M等规格的烟气除尘开发制的新产品，该产品采用获得一九八年度部级科学技术步奖的除尘新技术，微机控制分室反吹、定时、定阻清灰，湿度检测显示等，使玻纤布袋除尘器在烟气除尘中高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的 150mg/N3m排放标准（实际可保证≤100Mg/Nm3)。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低是目前国内烟气除尘理想设备。

 开泰环保电厂专用布袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反 吹清灰节约能源延长布袋使用，电厂专用布袋除尘器可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低。 严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。

 开泰电厂专用布袋除尘器具有显著的环境效益、社会效益和经济效益、填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内依靠水平。 可广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工、电力和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘 系统（或除尘系统），也可适用于煤磨除尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的除尘，如带O－sepa选粉机的 粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，可不设置作预除尘用的旋风除尘器。

布袋除尘器在烧结工艺除尘中的应用

   烧结工艺在配料、混料、烧结、冷却、整粒及贮运等工序中，粉尘污染遍布各个工序，面广量大，折合每吨烧结矿约产生30~50kg粉尘。烧结机(包括球团)排放的高温烟气中含有一定量的SO2，NO等有害气体，粉尘中含有少量Ca、Na、K、Zn等金属氧化物，烧结机头烟尘由大密闭罩捕集，目前大多采用静电除尘。但随着环保标准锌L钢工业大气污染物排放标准》(GB28664一2012)的提高和滤袋技术的进步，采用布袋除尘器具有更大的优势，尤其是在除尘、脱硫、脱硝一体化的综合治理项目中。我国已开发烧结烟气多组分污染物一体化处理技术，在多项烧结工程中成功应用。如宝钢股份495m2烧结机“增设干法脱硫设施改造项目”，采用低压回转脉冲布袋除尘器，在入口粉尘浓度高达数百g/Nm3条件下，经末端布袋除尘器处理后，实测出口粉尘排放浓度<12mg/Nm3。

   布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

   转炉在兑换铁水、加废钢、出钢、排渣及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气。二次烟气分布在炉体四周，特点是分散、动态、不同步、与工艺操作密切相关，捕集难度较大。二次烟尘量约为0.35~0.4kg/t钢，以攀成钢公司80t转炉为例，烟尘成分：FeO、Fe2O3占40%~60%；含石墨粉粉径分布：≤10μm占57%，10~20μm占30%，≥20μm占12%。对烟气捕集采用将转炉操作平台以上的炉体四周全封闭，在炉前设对开式防烟门和门形排烟罩，上沿悬挂棒形活动帘，捕集兑铁烟尘。在炉后操作平台下设挡烟导流罩，将出钢排渣烟尘导向炉后排烟罩。

   基于烟气含尘浓度较低，粒径细小，该项目采用负压反吹布袋除尘器，脉冲清灰方式，结构紧凑清灰更有效，经实际应用效果良好，排放浓度≤30mg/Nm3。

炼钢电炉在加料、冶炼和出钢的全过程中散发大量烟尘，据估计烟尘量约为12~16kg/t钢。电炉炼钢工艺及其污染源具有以下特点：电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期。在熔化期、氧化期产生赤褐色浓烟，在还原期产生黑烟或白烟，在氧化期产生的烟尘量大，烟气温度和含尘浓度最。现炼钢电炉向大容量、高功率、强吹氧、炉外精炼方向发展，冶炼强度显著提高，冶炼周期大大缩短，烟尘污染更加集中而浓烈。超高功率冶炼的电弧噪声高达115dB，是一种新的污染源，当废钢中混有含氯化工废料时，还会产生微量有毒气体。精炼炉也称钢包炉(或LF炉)是炉外还原二次精炼设备，在电弧加热保温吹氢搅拌，加造渣材料脱硫等调整成分与温度的过程产生烟尘污染。

为了降低空气污染，保护大气环境，我国政府对环境保护越来越重视，对环保治理的投入在不断上升，环保投资占GDP比重也在不断增加。作为控制大气污染最主要的装备制造产品——除尘设备，利用前景广阔。

除尘设备目前已广泛的应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业，为我国有效控制废弃物的排放量做出了积极的贡献。但同时需要注意的是，我国大气污染问题愈发突出，国家开始重视从源头展开污染治理，大气污染物排放标准日趋严格，经过多年发展，国内除尘器行业涌现出了一批骨干企业，技术水平和产品质量已达国际先进水平。

虽然目前我国除尘设备制造行业依然存在市场准入门槛低，标准不统一，使得参与项目竞争的企业良莠不齐，对行业的发展造成了一定的不利影响。但近几年，我国除尘设备制造行业各项指标依然保持着30%以上的年均增长速度，良好的发展前景以及以下几方面原因，使得我国除尘设备制造行业投资前景依然广阔。

截止2012年底，我国除尘设备市场规模达到325.03亿元；相关数据显示，从事除尘设备行业的企业约500余家，其中从事袋式除尘设备制造相关企业约320家，剩余200家主要从事电除尘设备制造。2012年底，我国袋式除尘器总产值达到191.28亿元，占除尘设备总产值的57.54%.但行业整体规模依然偏小，与我国环保产业“十二五”期间上万亿的投资规模相比，行业市场规模依然存在较大的拓展空间。

根据《重点区域大气污染联防联控“十二五”规划》到2015年，重点区域二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘排放量大幅下降，挥发性有机物污染防治工作全面展开，环境空气质量明显改善，光化学烟雾、灰霾、酸雨污染有所减轻，二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物年均浓度达到或好于国家二级标准的城市比例提高10个百分点，细颗粒物、臭氧污染得到初步控制，建立区域大气污染联防联控机制，形成区域大气环境管理的法规、标准与政策体系。

除此之外，规划还将在京津冀、长三角、珠三角等地区积极开展煤炭消费总量控制试点，到2015年，北京煤炭消费总量控制在2000万吨，上海、珠三角、乌鲁木齐应实现煤炭消费总量零增长，江苏省、浙江省、山东半岛煤炭消费总量增幅控制在10%以内，天津市、河北省煤炭消费增幅控制在15%以内。

而以煤为主的能源结构决定了煤炭燃烧所产生二氧化碳、二氧化硫、烟尘、粉尘等是造成我国大气污染的重要因素。同时，冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的高速发展带来的烟尘、粉尘排放进一步增加了环境保护的压力。这都为除尘设备市场需求的扩大提高了广阔的空间。

政府在《“十二五”节能减排综合性工作方案》中，明确规定“十二五”期间对“电力、钢铁、造纸、印染”四个行业实行主要污染物排放总量控制。电力和钢铁的二氧化硫和氮氧化物排放量占工业排放量的60%以上、造纸和印染的化学需氧量和氨氮占工业排放量的40%左右，四个行业实行总量控制。

同时方案还规定，石油石化、有色金属、建材等重点行业实施脱硫改造。炉窑二氧化硫是“十二五”的重点，达不到排放标准的均需改造。而钢铁行业更是全面实施烧结机烟气脱硫，新建烧结机配备安装脱硫脱硝设施。目前全国共有约1100台烧结机，按产业政策90平米以下全部淘汰，90平米以上的共503台全部上脱硫设施。

另外政府还加强在财政、税收和金融等方面的政策支持，这都为除尘设备制造行业提供了较多的投资机会。预计未来随着我国除尘设备制造行业的快速发展，行业规模有望突破1000亿元，成为环保领域投资的一个重要方向。