在运行过程中，烟气中的飞灰进入除尘器后顺着气流的方向进入滤袋间，较低的入口流速不仅加快了粗颗粒的预分离（沉淀），也保证了在烟气进入滤袋束之前的整体流量分配在布袋束中心和周围空隙，烟气从外到内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋排放出来，飞灰被阻挡在滤袋外侧。随着积灰的增多，滤袋内外的压差就会逐渐增加，当压差达到设定值时，PLC控制系统发出指令，迫使脉冲阀的膜片自动打开，来自贮气罐的一定量的空气，通过风管由喷嘴喷入滤袋内，进行在线自动反吹清灰。由于喷吹管的灵活旋转，就除去了吊挂在孔板上所有滤袋上滞留的灰尘颗粒，使灰尘不断地落入灰斗，达到除尘的目的。
存在的问题与改进
3.1.设计方面存在的问题
3.1.1.在除尘PLC供方图纸上，PLC输入有灰斗加热开，灰斗加热关，灰斗加热故障信号，#1～#8灰斗加热器共8组信号。但是设计院开列的电缆清册没有涉及此项，事后与设计院确认，补充了设计变更。
3.1.2.罗茨风机开关量输出：合闸、跳闸控制回路在PLC柜外方厂供图纸上漏设，联系外方设计代表确认，补充设计。
3.1.3.除尘器PLC和DCS的信号，以及具体接线图，外方图纸上没有设计，联系外方设计代表确认，补充设计。
3.1.4.喷水控制阀电磁阀，清灰空气关断阀电磁阀，供方漏设过滤减压阀，联系外方设计代表确认，补充设计。
3.2.改进设计与建议
引进国外技术的布袋式除尘器，是内蒙古电管局采用与设计的。因此，在设计方面存在一定的问题，但是，笔者在对具体安装工作中所出现的设计问题，采取创新与改进的工作方法，努力完成了比较复杂的布袋式除尘器新技术的推广应用。
设计院开列的电缆清册中，有34根电缆从除尘PLC机柜到喷水系统电磁阀以及本体顶部清灰系统电磁阀。根据对除尘系统工作原理分析研究，此部分电缆应为电磁阀24V电源，所以起点应为除尘MCC电源柜。后经设计院确认，出设计变更，更改敷设起止点，并相应增加所需电缆长度。因此，避免了施工中材料的浪费及工期延误，从而节约了投资，保证了工期。
除尘器的灰斗电加热由设计院除灰系统设计，采用热电偶测温装置，数字温控器控制电加热器。笔者认为从现场实际情况出发，该灰斗电加热与采用蒸汽伴热管加热相比，没有蒸汽伴热管加热性能稳定、可靠、安全、经济，因此，建议布袋式除尘器灰斗加热器采用蒸汽伴热管加热。
2×200MW机组工程布袋式除尘器，选择得是国外进口设备，设计由多方共同协作完成，投入运行后稳定、可靠、安全。高质量安装布袋式除尘器的过程，也是施工图纸，技术文件，以及“规程”、“验标”实施的过程。在安装中，必须保证各施工过程的准确无误，从图纸到安装，以及运行，每一个环节都要精心操作保证。同时在具体得工作中应不断的探索，学习新工艺，消化、吸收国外引进项目，改进与提高施工方法，达到具有一定的创新性，最终保证了布袋式除尘器施工达到“精品工程”目标。
此次就布袋式除尘器安装过程中，所发现得一些问题，设计漏设与设计不合理处提出改进与建议，以及对布袋式除尘器系统的理解与分析，作了一点粗浅的探讨，供其它火电发电厂200MW机组工程布袋式除尘器施工参考与借鉴。
泊头开泰环保煤磨机布袋式除尘器是在喷吹脉冲除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。此袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
开泰环保除尘器如何选用：
1、过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2、过滤材料
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯?FMS?高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
为了降低空气污染，保护大气环境，我国政府对环境保护越来越重视，对环保治理的投入在不断上升，环保投资占GDP比重也在不断增加。作为控制大气污染最主要的装备制造产品——除尘设备，利用前景广阔。
除尘设备目前已广泛的应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业，为我国有效控制废弃物的排放量做出了积极的贡献。但同时需要注意的是，我国大气污染问题愈发突出，国家开始重视从源头展开污染治理，大气污染物排放标准日趋严格，经过多年发展，国内除尘器行业涌现出了一批骨干企业，技术水平和产品质量已达国际先进水平。
虽然目前我国除尘设备制造行业依然存在市场准入门槛低，标准不统一，使得参与项目竞争的企业良莠不齐，对行业的发展造成了一定的不利影响。但近几年，我国除尘设备制造行业各项指标依然保持着30%以上的年均增长速度，良好的发展前景以及以下几方面原因，使得我国除尘设备制造行业投资前景依然广阔。
截止2012年底，我国除尘设备市场规模达到325.03亿元；相关数据显示，从事除尘设备行业的企业约500余家，其中从事袋式除尘设备制造相关企业约320家，剩余200家主要从事电除尘设备制造。2012年底，我国袋式除尘器总产值达到191.28亿元，占除尘设备总产值的57.54%.但行业整体规模依然偏小，与我国环保产业“十二五”期间上万亿的投资规模相比，行业市场规模依然存在较大的拓展空间。
根据《重点区域大气污染联防联控“十二五”规划》到2015年，重点区域二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘排放量大幅下降，挥发性有机物污染防治工作全面展开，环境空气质量明显改善，光化学烟雾、灰霾、酸雨污染有所减轻，二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物年均浓度达到或好于国家二级标准的城市比例提高10个百分点，细颗粒物、臭氧污染得到初步控制，建立区域大气污染联防联控机制，形成区域大气环境管理的法规、标准与政策体系。
除此之外，规划还将在京津冀、长三角、珠三角等地区积极开展煤炭消费总量控制试点，到2015年，北京煤炭消费总量控制在2000万吨，上海、珠三角、乌鲁木齐应实现煤炭消费总量零增长，江苏省、浙江省、山东半岛煤炭消费总量增幅控制在10%以内，天津市、河北省煤炭消费增幅控制在15%以内。
而以煤为主的能源结构决定了煤炭燃烧所产生二氧化碳、二氧化硫、烟尘、粉尘等是造成我国大气污染的重要因素。同时，冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的高速发展带来的烟尘、粉尘排放进一步增加了环境保护的压力。这都为除尘设备市场需求的扩大提高了广阔的空间。
政府在《“十二五”节能减排综合性工作方案》中，明确规定“十二五”期间对“电力、钢铁、造纸、印染”四个行业实行主要污染物排放总量控制。电力和钢铁的二氧化硫和氮氧化物排放量占工业排放量的60%以上、造纸和印染的化学需氧量和氨氮占工业排放量的40%左右，四个行业实行总量控制。
同时方案还规定，石油石化、有色金属、建材等重点行业实施脱硫改造。炉窑二氧化硫是“十二五”的重点，达不到排放标准的均需改造。而钢铁行业更是全面实施烧结机烟气脱硫，新建烧结机配备安装脱硫脱硝设施。目前全国共有约1100台烧结机，按产业政策90平米以下全部淘汰，90平米以上的共503台全部上脱硫设施。
另外政府还加强在财政、税收和金融等方面的政策支持，这都为除尘设备制造行业提供了较多的投资机会。预计未来随着我国除尘设备制造行业的快速发展，行业规模有望突破1000亿元，成为环保领域投资的一个重要方向。
