利拿牌密炼机技术特点：
利拿牌1L密炼机（1升密炼机）占地面积小、节能、安全、好操作、分散性好、低噪音,使用寿命长,维修频率极低、内置集尘器，全部技术来自台湾，核心配件进口采购。利拿牌小型密炼机被国内众多院校指定选用，已经与清华大学、中国科学院、华南理工大学等众多的知名院校签约合作，目前已与全国30多家院校建立了长期合作关系。
在混炼胶生产过程中，如何提高橡硅胶密炼机的生产效率一直备受生产企业关注。剪切型密炼机的变速混炼、同步转子相位角选择、密炼机温度控制等混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响进行探讨。
转子相位角
转子密炼机优点为吃料能力、剪切、撕裂及拉伸等作用均较强，分散和分布混炼效果好，填料分散度高，同一车胶料间和各批次胶料间的均匀性好、温差小等。因同步转子的速比为1：1，因此两转子间的相位角直接影响炼胶效果，转子常用的相位角为9O度和180度。
转子相位角9O度
当转子相位角为9O度时，胶料在混炼室受到的剪切作用，胶料进入混炼室除受到转子与混炼室壁的剪切作用外，还受转子与转子之间的挤压，前后混炼室胶料混合加快了胶料的分布混炼。
转子相位角为9O度时胎面胶混炼功率曲线(匀速混炼，转子转速为5Or·min_1)n]。胶料进入密炼机后，受到的剪切效果明显。混炼时间为146 S排胶温度为160℃时，填料分散度为5．3，超大颗粒的分布指数为8．9。
转子相位角180度
当转子相位角为18O度时，胶料在混炼室受到的剪切作用，当两转子长棱处于水平时，转子对胶料形成剪切作用，转子转到9O度后，两转子长棱处于竖直状态，此时两转子之间胶料受到的剪切效果降低，若此时将胶料投人密炼机，能加快进料速度。转子每转1周胶料受到的剪切力均随着转子位置变动而变化。时胎面胶混炼功率曲线(匀速混炼，转子转速为50 r·min-1)胶料进入混炼室后，胶料受到的剪切作用较小，温升较慢，导致混炼过程受到影响。混炼时间为178 s排胶温度为160℃时，填料分散度为4．1，超大颗粒的分布指数为7．8。
工作原理：
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
利拿技术工程师为您介绍——粘性胶带密炼机负载试运转时应该注意什么？
1.密炼机负载试运转时,转速应从低速到高速分别进行
2.密炼机负载试运转时,投胶量由工作容积的50%,75%逐渐增至满负荷。
3.密炼机应具同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。
4.密炼机转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶,不漏粉。
5.密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好,不漏料。
密炼机负载试运转时注意以上5点就可以很好的作业,既提高效率又提高质量。
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