聚乙烯的共混改性
2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性
对于同为高密度聚乙烯材料来说,即使同为可用于吹塑成型的,可能在密度上相差无几,但从分子量上来说,差别可能较大。树脂牌号手册上一般对材料的分子量都没有标出,而从融体指数上大致可以看出。
在挤出吹塑中空制品时,随着所用吹塑级的分子量的提高,熔体强度会相应提高,同时制品的机械性能也会提高。但在实践中发现,当分子量提高到一定程度后,熔体强度和挤出速率反而有下降的趋势。出现这种情况后,对制品的正常生产将造成不同程度的负面影响,有时甚至会引发安全事故。制品加工时,出现分子量提高,熔体强度和挤出速率下降的情况,这与挤出机螺杆和进料段设计有较大的关系。虽然在设备上改进可以取得较为明显的效果,但从材料配方上进行改进更能取得当期实效和减少设备改造的投资。
将不同分子量、不同生产厂家生产的聚乙烯按比例共混,对于改善材料的分子量分布和材料内微量添加剂元素的分布大有好处。将它用于挤出吹塑, 往往容易收到较好的效果。从制品的化学性能,机械性能及生产中的各项工艺性出发,可以比较自由的设计出各种不同的配方,来满足各种不同的要求,往往还可达到降低生产成本的目的。
聚乙烯接枝物的实用制配技术
5、聚乙烯熔融挤出接枝时的注意事项
由于接枝单体和引发剂的分解温度较低,所以在聚乙烯熔融挤出接枝时接枝单体和引发剂容易发生分解,分解出的气体对人的眼睛、脸部、喉咙有刺激性。当接枝单体和引发剂的用量较大和挤出机的加工温度偏高时,这种刺激性会较大。重要的是要按比例仔细确定物料的用量,对温度的控制要合适,对现场要改善通风条件。当接枝物造粒后仍有较大气味时,将接枝物再挤出造粒一次或者在50~100摄氏度的温度条件下处理一小时。这样会有利于减少气味和提高接枝物的粘合强度。
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