锤式破碎机设计上主要有几点注意事项
锤式破碎机因为它的破碎比大，产量高，粒度平均等特性，目前在海内外选矿厂、水泥厂、砖厂、煤厂、电厂等各个行业，锤式破碎机设计上主要有几点：
锤式破碎机设计主轴：主轴的一段采用V带轮与电念头相连，另端在配置飞轮。
锤式破碎机转子设计：转子也很重要，锤式破碎机转子体与转轴用以将转矩传递给转子部门，同时还起作支撑转子、轴承的作用。
锤式破碎机设计轴承：一般轴的常用材料是碳素钢和合金钢，最常用的是45号钢，由于轴承一般是指一些动弹轴承，良多情况下这种已经尺度化，我们需要根据自己的设计内容加上详细的工作前提，来准确选择轴承的类型和尺寸。
锤式破碎机锤头设计：
锤式破碎机锤头是铰接地吊挂在转子上，假如锤头选择的过小，很可能知足不了破碎要求，假如锤头选择过大，那么无用的功率消耗就会越大，这也是不经济的，所以准确的选择锤头的重量对于破碎效果和能量消耗有很大的作用。
锤式破碎机、鄂式破碎机的主轴、转子、包括锤头的设计都需要根据实际情况进行丈量计算进行出产。
颚式破碎机是石料生产线种必不可少的设备之一，它的性能已达到国际破碎设备行业领先水平，是实用可靠的石料破碎设备。
下面简单介绍几种石料颚式破碎机维护的简单知识。
1、定期关颚破机检查机器
任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意，定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补，同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。
2、颚破传动带定期减产
颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳，定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。
3、机械部件的润滑
颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。
(1)小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。
(2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
(3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。
金属粉碎机被广泛应用于矿山机械等行业，机器的工作状况与耐磨配件有着紧密的联系，那么如何在恶劣的工况下尽量延长破碎机配件的使用寿命呢?
1、根据机器破碎物料的性能来匹配合适的配件材质 石料越坚硬越难以破碎，对设备的磨损也越严重，破碎的速度越慢，破碎能力相对越小。石料表面的硬度程度和破碎机配件的使用寿命直接相关，因此，在选购配件时，一定要根据待破碎物料的性能选择合适材质的配件。
2、根据待破碎物料的湿度、粘度、温度等问题，选择不同的破碎机 物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。而且物料的粘度越大，破碎机的破碎能力就会越小。根据待破碎物料的湿度、粘度、温度等问题，选择不同的合适的破碎机，这样也在一定程度上降低了配件的磨损，保证了破碎机配件的使用寿命。
3、成品粒度也影响着配件的使用寿命 成品粒度要求越小，物料在破碎机中与配件的接触摩擦次数也就越多，磨损的程度也会随之加大。最终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，最终影响破碎能力越小。 4、待破碎物料中细粉含量的影响。 破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎能力，因为细粉在输送过程中，容易粘附在传送带上，从而影响物料的输送，直接导致破碎机的进料量和进料速度，破碎效率也随之大打折扣。对于细粉含量多的应该提前过一次筛子;另外石料中含杂质越多，也会影响破碎能力。 5、金属破碎机配件的质量问题 选择高质量、耐磨性能优越的配件需选择专业耐磨件生产厂家，好质量才能用长久
