新型石灰窑安装了除尘脱硫设施：首先在环流自激室中形成动态S型通道，通过对烟尘进行冲击洗浴实现粗大颗粒的分离微尘的增湿凝聚和烟气降温，避免对以后流程的淤积和堵塞，减少脱硫补给水的蒸发和蒸发消耗；其次，烟气经布膜板强化吸收到达流化器，通过气液固三相流态化运动，延长了烟气停留时间，使传质反应更加充分，有效解决了设备紧凑和高效净化之间的矛盾；然后通过硫化器的烟气到达填料层，液相增大的比表面积和易于破裂的液膜强化吸收液对粉尘颗粒的捕集及对SO2的吸收

     再次进行辅助喷淋 脱硫液经喷嘴雾化与烟气中的二氧化硫化学反应达到净化效果；最后灰水沉淀和灰浆排出：灰水及脱硫产物在脱硫除尘器下方水箱及灰水集中室集聚，浓度高的脱硫废水经过排污阀流入沉淀池 因此，新型环保石灰窑在具体工艺上基本杜绝了硫的污染 同时，新型石灰窑在烧制过程中由于燃烧充分，节约了大量的石灰石资源，也减少了不少的废渣污染。

   烟煤容易被压碎成粉末，影响窑的通风。只有在不得已的情况下才使用烟煤做燃料，烟煤的着火温度比无烟煤是着火温度比无烟煤的着火温度低，烟煤依其挥发分含量和粘结性强弱不同又可分为长焰煤，气煤，肥煤，结焦煤，瘦煤和贫煤等

   出料门的设置应考虑以出灰操作方便为原则，自然通风的立窑应有利于燃烧所需空气的吸入，强制鼓风的窑，要防止出灰门的个数及尺寸大小视窑的大小而定，主要考虑扒料均匀和防止偏窑，出灰门也不能过大和过小。过大，出灰量不容易控制，造成出灰不均匀，会产生偏窑现象，如尺寸考虑过小，则会导致出灰操作不方便，处理事故困难

  在变料操作的同时，要根据石灰石的状况和实践经验，制定出变料操作的热工制度。变料操作对竖窑的操作影响比回转窑要大，所以，使用竖窑煅烧石灰的企业必须要更重视变料操作的热工制度。石灰或者轻烧白云石的质量，电耗和热耗与业主的燃料和石灰石或白云石条件存在直接的因果关系，业主与石灰窑设计者必须按照燃料和石灰石或白云石条件，确立可实现的石灰或轻烧白云石质量和电耗，热耗指标，如果石灰窑设计者不关注业主的燃料和石灰石或白云石的条件，说明他们对石灰生产工艺不是非常了解。

  2013年 临沂市金永窑炉有限公司经山东省建筑工程管理局颁发窑炉工程建设二级资质。董事长张金永从事石灰窑炉研究设计建造几十年，具有丰富的行业经验