| 产品信息 | |
| 商品名称： | 实验室供气系统 |
| 商品尺寸： | 按需定制 |
| 商品品牌： | 雷鸣朗德 |
| 商品货号： | 气路 |
| 商品颜色： | 按用户需求，提供色彩方案 |
一、实验室供气系统现状
目前，实验室用气的主要特点是：仪器种类多，用气点分散，用气品种杂、工作压力不同。用气的仪器主要有气相、气质、液相、液质，原子吸收，原子荧光，ICP,ICP-MS,TOC,测汞仪，氮吹仪等。因此，实验室集中供气系统的总体原则：实现功能，安全第一，美观简洁。实现功能主要体现在通过集中供气系统给各实验室中的仪器提供稳定的压力、流量、甲烷，保证气体的纯度与洁净度；安全第一是只针对易燃易爆的气体如乙炔、氢气、氧气、甲烷等有毒有害的一氧化碳、氨气等气体要根据气体的特性采取必要的、安全的防护措施，将危险控制在事前预防，事中监控中；美观简洁：是指气路上的走向与布局需与整个实验室的环境相协调，同时方便工作人员的使用。目前我们集中供气的气源分为气瓶柜、气瓶间两种方式。采用单瓶，多瓶汇流排手动、自动切换装置。同时 根据客户现象与气体特性，可以选择低压报警、泄露报警，紧急切断等安全保护措施。整体管道的连接在工艺上有全自动焊接、卡套连接两种方式。
二、实验室气路系统设计说明
实验室是用于完成实验、测试分析等各种实验工作的特殊环境。无论其用于学校的科研教学，制药行业的研发，化工行业的研究，还是用于医学或私人研究，其运转必须是安全可靠的。当代实验室离得各类耗气设备和各种分析仪如色谱仪和质谱仪都需要使用载气和燃料气，这些气体的控制系统对于实验人员和价格高昂的实验器材的安全都是至关重要的。它必须确保这些气体的稳定性和安全性。
在现代化的实验室中，为了完成实验，需要用到多种分析仪器，如，，气—质联用仪，ICP等等，其中这些仪器需要用到高纯气体，传统的做法是采用独立钢瓶分散供气的模式，这种供气模式每台仪器设备单独配置气体钢瓶，分别满足每台仪器设备的使用，但随着近年来实验室投资的不断加大，仪器设备的迅速增加，用气量也逐年增加，传统的供气模式已经难以满足仪器设备增加的需求，同时分散供气模式带来的实验室布局混乱，钢瓶的频繁更换也对实验室的管理和维护造成了困难，为了解决以上两个方面的问题，就需要一套安全性高且能实现集中分配供气的系统完成从气源向仪器的供气，这就是实验室高纯气体管道系统的功能所在。
实验室集中供气系统的特点：安全性、洁净度、稳定性、经济性、操作便捷性和美观性。
1、系统工艺流程
气路系统主要由气源、切换装置、管道系统、调压装置、用气点、监控及报警系统组成。对于一些易燃易爆气体，如氢气、乙炔等，可能在设计和施工过程中稍有差异，必须加入阻火器防止火苗串入。
2、 气路系统常用器材：钢瓶（气体压缩机）、钢瓶固定架、钢瓶柜、钢瓶接头、金属软管、半自动切换装置、一级减压器、二级减压器、焊接三通、焊接大小头、卡套阀门、不锈钢管道（BA）、压力表、可燃有毒气体监测报警装置等等。
3.系统设计和施工标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
《氢气站设计规范》 GB50177-2005
《氢气使用安全技术规范》 GB4962-2008
《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
《乙炔站设计规范》 GB50031-91
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014
《建筑设计防火规范》 GB50016-2014
4、.验收标准
4.1 外观检查
1) 管道走线要横平竖直；管道均固定牢固
2) 管道外表面无明显破损。
3) 各个阀件无明显破损。
4.2系统耐压试验：如果管道冲入压力后发生形变（如鼓泡、扭曲、膨胀等现象）即说明此系统无法在此压力下工作，如果长时间在此工作压力下，系统会在形变位置爆裂，造成人员财产伤害。本实验是为了检验管道系统耐压性能的好坏，确保系统的安全可靠性。
为了保证实验过程中不污染系统环境，故使用高纯氮气作为实验气体。
实验方法：系统冲入高纯氮气至0.8Mpa，关闭所有阀门，经过24小时后，系统中不得有任何形变产生。
4.3 气密性实验：管道系统冲入气体后，如果系统存在漏点，由于系统内的气体不断流失，而系统的体积却没有变化，经过一段时间后，系统压力必然会下降（有时也要考虑环境温度造成的影响）。
由于此检测方法简单操作简便、成本较低、检测结果准确且稳定可靠，适用于中小管道系统的气密性检测。
实验方法：系统冲入高纯氮气至0.8Mpa，关闭所有阀门，经过24小时后，系统的压力变化率＜1%。
三、实验室气体管道工程材料及施工机具准备：
一、管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、密封垫片、紧固件、膨胀接头、挠性接头、耐压接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等)、管道支承件包括安装件(吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和锚固件以及负荷式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托架和滑动支座)和附着件(管吊、吊耳、卡环、管夹、U 形夹、紧固夹板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)等应按管道系统配套按工期要求供货，满足施工进度。其他材料如玻璃钢、橡胶、塑料、油漆、隔热(保热或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保证按工期要求供货。
二、管道组成件的到货检、试验工作己基本完成，并按规定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验工作按检、试验计划能满足工期要求。施工机具按资源配置计划已配置完成。检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内。
三、管道组成件及焊接材料检验，一般规定管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。
管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求；有产品标识。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。
管道组成件存放应符合下列要求：按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触；室外存放的管道组成件应设置支、垫层；施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识移植。
实验室气体管道工程用钢管的外观质量应符合下列要求：不锈钢无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔(轧)钢管：不大于公称壁厚的 4%，且不大于0.30mm；热轧 (挤)钢管：不大于公称壁厚的 5%，直径小于或等于140mm的钢管，最大允许深度为0.5m；直径大于140mm的钢管，最大允许深度为0.8mm；锈钢焊接钢管内外表面应光滑，不得有裂缝、折叠、分层、过酸洗及氧化铁皮。允许存在深度不超过负偏差的轻微划伤、压坑、麻点。焊筋高度不得大于壁厚的15%，最小高度为0.18mm；
其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。其清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的最小值，但不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在；其余材质的焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在；钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。
本体上不得有深度大于公称壁厚的5%，且大于O.8mm的结疤、折叠、离层、划痕。不得有深度大于公称壁厚的12%，且大于1.6mm的机械划痕和凹坑。钢管尺寸应符合《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405的规定。
由10、20、09MnV和16Mn钢制造，适用于输送流体的一般无缝钢管，其外径及壁厚允许偏差不得超过表3.2.6的规定。有耐晶间腐蚀要求的钢管，产品质量证明书上应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》GB 4334.1～9中的有关规定，进行补项试验。
除奥氏体不锈钢外，设计温度低于-29℃的钢管，产品质量证明书上应注明低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属低温夏比试验方法》GB 4159 的规定，进行补项试验。最低冲击试验温度按表3.2.9—l的规定，最低冲击功按表3.2.9—2确定。
SHA 级管道中设汁压力等于或大于 10MPa 的钢管，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷：外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；外径大于12mm的非导磁性钢管，应采用渗透检测。用于输送有毒、可燃介质的钢板卷管，其无损检测复验应按设计规定进行，若有不合格，应按第3.1.5条的规定处理。
用于输送极度危害介质实验室气体管道工程的钢管，每批(同批号、同炉罐号、同材质、同规格)应抽5%且不少于一根.进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。输送极度危害介质的钢管，质量证明书中应有超声检测结果，否则应按《无缝钢管超声波探伤方法》GB 5777 或《不锈钢管超声波探伤方法》GB 4163 的规定，逐根进行补项试验。
阀门的检验：用于石油化工工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。阀门的质量证明书应有下列内容：制造厂名称；阀门名称、型号、规格、公称压力；适用介质，温度；出厂日期；产品标准代号、质量检查结论；制造厂检验单位及检验人员的印章。有特殊要求的阀门，质量证明书上还应有下列检验内容：安全阀按规定进行动作性能试验时，升压应缓慢平稳，开启压力和回座压力调试符合规定后，再重复动作性能试验，次数不得少于三次。试验合格后，应及时铅封并填写安全阀试验记录。减压阀的调压试验及疏水阀的动作试验，应在系统运行时进行，且应符合下列规定；减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整。当试验条件发生变化或偏离时，应重新进行调整，但不得更换零件；疏水阀的动作试验应符合下列要求：疏水阀关闭时，向阀内通入蒸汽，再引入一定量的热凝结水，疏水阀开启(开启所需时间，按疏水阀的型式而定)，凝结水排出后疏水阀重新关闭，这样完整循环的试验不得少于三次。对于机械型的疏水阀可以用空气和水进行动作试验；疏水阀试验应动作灵敏、工作正常、阀座无漏汽现象：疏水完毕后，阀应处于完全关闭的状态。双金属片疏水阀应在额定的工作温度范围内做动作试验。
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