泊头开泰环保水泥窑炉布袋除尘器是一种干式滤尘装置。布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。广泛用于水泥行业的粉尘治理。在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能高效稳定的运行。高温型脉冲袋式收尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细微粉的按气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3，除尘器本体采用全钢结构设计，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温。冷压成型工艺花板，既增加强度又保证了设备质量。根据工作环境选择不同的滤料及其过滤风速。
开泰水泥窑炉布袋除尘器箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰阀连接。收尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号收尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0。5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
开泰水泥窑炉布袋除尘器系列产品共有33种规格，每室的袋有120、180、240、等。收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
开泰水泥窑炉布袋除尘器布袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于煤矿选煤尘源、洗煤厂、机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。
在运行过程中，烟气中的飞灰进入除尘器后顺着气流的方向进入滤袋间，较低的入口流速不仅加快了粗颗粒的预分离（沉淀），也保证了在烟气进入滤袋束之前的整体流量分配在布袋束中心和周围空隙，烟气从外到内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋排放出来，飞灰被阻挡在滤袋外侧。随着积灰的增多，滤袋内外的压差就会逐渐增加，当压差达到设定值时，PLC控制系统发出指令，迫使脉冲阀的膜片自动打开，来自贮气罐的一定量的空气，通过风管由喷嘴喷入滤袋内，进行在线自动反吹清灰。由于喷吹管的灵活旋转，就除去了吊挂在孔板上所有滤袋上滞留的灰尘颗粒，使灰尘不断地落入灰斗，达到除尘的目的。
存在的问题与改进
3.1.设计方面存在的问题
3.1.1.在除尘PLC供方图纸上，PLC输入有灰斗加热开，灰斗加热关，灰斗加热故障信号，#1～#8灰斗加热器共8组信号。但是设计院开列的电缆清册没有涉及此项，事后与设计院确认，补充了设计变更。
3.1.2.罗茨风机开关量输出：合闸、跳闸控制回路在PLC柜外方厂供图纸上漏设，联系外方设计代表确认，补充设计。
3.1.3.除尘器PLC和DCS的信号，以及具体接线图，外方图纸上没有设计，联系外方设计代表确认，补充设计。
3.1.4.喷水控制阀电磁阀，清灰空气关断阀电磁阀，供方漏设过滤减压阀，联系外方设计代表确认，补充设计。
3.2.改进设计与建议
引进国外技术的布袋式除尘器，是内蒙古电管局采用与设计的。因此，在设计方面存在一定的问题，但是，笔者在对具体安装工作中所出现的设计问题，采取创新与改进的工作方法，努力完成了比较复杂的布袋式除尘器新技术的推广应用。
设计院开列的电缆清册中，有34根电缆从除尘PLC机柜到喷水系统电磁阀以及本体顶部清灰系统电磁阀。根据对除尘系统工作原理分析研究，此部分电缆应为电磁阀24V电源，所以起点应为除尘MCC电源柜。后经设计院确认，出设计变更，更改敷设起止点，并相应增加所需电缆长度。因此，避免了施工中材料的浪费及工期延误，从而节约了投资，保证了工期。
除尘器的灰斗电加热由设计院除灰系统设计，采用热电偶测温装置，数字温控器控制电加热器。笔者认为从现场实际情况出发，该灰斗电加热与采用蒸汽伴热管加热相比，没有蒸汽伴热管加热性能稳定、可靠、安全、经济，因此，建议布袋式除尘器灰斗加热器采用蒸汽伴热管加热。
2×200MW机组工程布袋式除尘器，选择得是国外进口设备，设计由多方共同协作完成，投入运行后稳定、可靠、安全。高质量安装布袋式除尘器的过程，也是施工图纸，技术文件，以及“规程”、“验标”实施的过程。在安装中，必须保证各施工过程的准确无误，从图纸到安装，以及运行，每一个环节都要精心操作保证。同时在具体得工作中应不断的探索，学习新工艺，消化、吸收国外引进项目，改进与提高施工方法，达到具有一定的创新性，最终保证了布袋式除尘器施工达到“精品工程”目标。
此次就布袋式除尘器安装过程中，所发现得一些问题，设计漏设与设计不合理处提出改进与建议，以及对布袋式除尘器系统的理解与分析，作了一点粗浅的探讨，供其它火电发电厂200MW机组工程布袋式除尘器施工参考与借鉴。
开泰环保设备公司生产的脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
开泰环保热电厂布袋除尘器的除尘过程：
1、含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
2、经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。
3、随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋内喷射。
4、压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
1、袋式脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。单位组合成排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。只有单排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
