新型环保技术的除尘器布袋，尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。本实用新型是一种结构简单、制造容易的折叠式除尘布袋。在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，因此除尘器体积减小、节省了占地空间、节约了设备的制造投资。这种布袋除尘器具有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果，并且有利于延长除尘布袋的使用寿命。
除尘技术的应用发展与我国工业化进程密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低、节省能源；湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘，但易造成洗涤液体的二次污染。
产业信息网发布的《2015-2020年中国工业除尘器市场深度分析与投资前景评估报告》显示，随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用。当前，静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。
静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。20世纪90年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、大烟气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。
袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说，粒径小于10μm的粉尘（即可吸入颗粒物）对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气（<120℃）污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。
袋式除尘器较静电除尘器在节能减排方面具有更大的优势，在国家排放标准越来越严格的形势下，使用袋式除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择。
泊头开泰环保碎石机布袋除尘器概述:微振屏闭式机械回转扁袋除尘器具有旋风和过滤二级除 尘的功能，除尘效率可高达99.5%以上，入口粉尘浓度比同类袋滤式除尘器高一倍以上，可用于水泥厂室外、室内、仓顶除尘系统。由于粗颗粒粉尘已旋风分 离，减少了对滤袋的冲击和摩擦，因而机械回转微震反吹扁袋除尘器中除尘器滤袋寿命较长。
开泰环保碎石机布袋除尘器清灰方式: 微震反吹风扁袋除尘器反吹风清灰方式采用了脉冲清灰机构，可使除尘器滤袋抖动振落附于布袋上的粉尘，清灰能力高于一般布袋滤式除尘器，恢复过滤性能好。采取了较好的密封措施，漏风率在5%以下。
开泰碎石机布袋除尘器分为室外、室内、仓顶三种形式。室外型微震反吹风扁袋除尘器有四个系列17种规格，过滤面积自 50m2-2000m2;室内型微震布袋除尘器有四个系列12种规格。本机械回转微震式反吹风扁布袋除尘器是一种先进的高效除尘设备，它具有结构合理，除 尘效率高，清灰效果好，运行可靠，维护管理简单等优点。本机械微震反吹布袋除尘器广泛用于建材、冶金、化工、机械、电力、水泥、等工业场合。
开泰碎石机布袋除尘器含尘气体由进气口进入箱体，通过滤袋得以净化，净气孔经文氏管进入上箱体，从排气口排出，滤袋外表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在一定范围，要清除滤袋表面的灰尘，清灰时由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启嵌入式脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管上的喷嘴喷出（一次风)，通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风)进入滤袋，在瞬间产生振动波与逆向气流，抖下粉尘，落入下箱体，经排风阀排出机体。在清灰过程中，每次喷吹时间称脉冲宽度，一般仅0.1-0.2秒，全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期。
布袋除尘器的制作需要有严格的制作标准，各个环节都需要经过严格的质量把控，才能保证除尘器的性能和良好的运行。1、采用小直径滤袋，延长滤袋使用寿命：
滤袋设计直径为130㎜，比通常采用的160㎜的滤袋直径小18.7%，每四个袋中心线间距200×200㎜，滤袋外开放空间的面积比采用160㎜滤袋大55%。较大的开放空间使上升气流的速度降低，减少上升气流携尘量和降阻。
另外采用小口径滤袋可使滤袋的刚度和强度明显增加，使滤袋的使用寿命延长。
2．气缸提升阀结构
气缸提升阀是除尘器关键的重要附属设备之一，气缸提升阀的结构好坏关系到除尘器能否安全经济运行。本设计中气缸提升阀的结构技术为从美国引进技术，阀板与阀座采用迷宫式双面密封，气缸则选用目前在世界各国销量较大、性能较为优秀的AirTac产品。故而该产品具有气缸动作灵敏、阀板密封性能好以及经久耐用等特点。
3．挂袋板（花板）
花板采用厚度为8mm的高温碳钢板,花板的底部将带有加强筋, 这一花板在操作中具有很强的抗弯折和抗变形能力。 花板孔的加工工艺过程严格依照精度要求,允许误差极小,（花板孔设计制作误差值为0.05 mm、表面不平度小于1）。 花板孔切口处理也有极严格的要求，这一开口必须是非常光滑无毛刺以确保花板口和滤袋口的连接有完美的密封性能。
4．方便的滤袋连结与拆卸结构:
除尘器的滤袋、框架、及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和更换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。
5．滤袋结构与制造标准：
? 滤袋缝制采用进口全自动滤袋缝制生产线缝制，保证针脚均匀，缝纫牢度高。滤袋上口采用弹簧涨圈卡环，拆装方便、密封性好、可靠性高。滤袋外形如附图所示。其设计和缝制主要标准为：
? 滤袋外径: 130 mm ±0.5mm 。
? 滤袋长度: 2600 mm +10 mm
? 滤袋口： 使用25 mm宽、厚度0.38 mm的进口弹簧圈，弹簧圈并有一层包布；包层的弹簧圈与滤料作的凹槽用双面胶连接；外层再用滤料包住，其宽度为27～28 mm；包圈布的总长度为68 mm 。
? 袋 身: 滤袋口与袋身用以单道单针线和两道双针线连接，其长度为30 mm；袋身用三针六线由滤料卷边器缝制，其宽度为9-10 mm， 每2.5厘米有6.5针；袋身底料应向外和上翻并有75 mm袋底的加固层；加固层的边料应内翻并用双针缝制；袋身缝面的三针缝线应垂直袋口，无弯曲。
? 袋 底: 直径为130 mm；袋底身与袋底用双针线缝制；袋身底边与袋底有10-12mm的间距；袋身底可直立。
? 滤袋缝线: 美国进口的专用缝线。
? 缝 纫 针: 专用17-19号园头缝针。
? 滤袋检查标准: 每一缝针点无跳针和漏针；每一尺寸符合设计图；袋身三针缝面垂直与滤袋口；滤袋的表面无任何刮破现象；缝面宽度： 8-12 mm；针距:： 每2.5厘米， 有6.5针的三针六线缝；滤袋口内侧， 袋口与袋身的接面平滑，无突出点；加固层的缝接面不应重叠在袋身面上， 或在袋身缝面的正反面；袋口的缝接面应在袋身缝面的正反面。
6．滤袋框架结构与制造标准
? 滤袋框架为除尘器较为关键的部分，直接影响到滤袋的寿命及过滤效果，因此，确保框架焊接质量及整体刚度，其外表无毛刺焊疤。框架选用防腐钢材制造，框架制造完毕后涂镀多元硅油处理。均有助于延长滤袋使用寿命. 能降低损坏滤袋率，另外框架采用卷边法兰顶能进一步保护滤袋避免受损,一体化文氏管可减少笼架的安装时间。底部是光滑的圆盘防止滤袋受磨损. 滤袋框架 有10支纵筋,能更好地保护滤袋。滤袋框架其外形如附图10所示。其主要设计和制造标准为：
? 框架长度: 2550 mm±05mm ；（
? 框架笼身的外径: 125 mm ±0.5 mm
? 框架底盘的外径: 122 mm±0.5 mm；笼底使用1 mm厚的笼底盘； 笼底有14 mm边高。框架架身: 纵筋使用10根耐高温碳钢；每根筋为4mm粗；框架内圈应用4mm粗的耐高温碳钢筋；靠笼底的10根纵筋应用一圈内圈固定并与笼底盘成90度角； 从笼底向上的笼圈与笼底有70 mm的间距；第二根圈与第根的圈距应小于200 mm,并以此类推 ；最后一笼圈与笼架顶部法兰底保持70 mm距离。
? 框架上口的法兰: 法兰的内圈长度
