耐尔特GZ系列密闭式电磁振动给料机 喂料机 给料均匀

GZ型系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块 状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀连续或定量的给到受料设备中。                                          

  GZ系列电磁振动输送机适用于粉尘较大、具有挥发性的物料，以及300℃以下的高温物料。GZ系列管式电磁振动输送机还可以把几节输送管连接起来同步输送，也可以实现多点进料和排料。
GZ系列电磁振动输送机具有结构简单、安装方便、不需润滑、使用寿命长、耗电少等优点。本机采用可控硅半波整流控制线路，可以实现无级调节输送量，实现生产流程的集中控制和自动控制。




GZ系列电磁振动给料机包括基本型（GZ1--GZ11）、上振型、封闭型、轻槽型、平槽型、宽槽型、圆管型、和特大型。生产率5-1400t/h功率：0.1-13kw。

电磁振动给料机一般由四个主要部分组成
（1）料槽（2）电磁激振器（3）减振器（4）电源控制箱
 




GZ型电磁振动给料机设备选型：                                                     
1.主机：
类型 生产率计算容量（t/m3）                用途
基本型       1.6                         无特殊要求的物料给料
上振型       1.6               配置空间不够的情况下安装使用，其它与基本型相同
封闭型       1.6                     易碎颗粒、粉尘较大及挥发性物料给料
轻槽型       1.0                          比重较小的轻物料给料
平槽型   按配煤条件给出                      薄料层均匀给料
宽槽型   按配煤条件给出           主要用于选煤，亦可用于向筛分设备给料
  实际容重大于或小于上述计算容重时，生产率按实际物料容重进行换算。
  对于粒度小于1mm的物料，输送速度下降，含水量大于10%的潮湿粘性物不能正常输送。料层厚度超过规定上值，会妨碍正常给料，推荐料层厚度H=(1/3～1/4)槽高。
  对有特殊要求、特殊规格的产品，我公司可专门设计制造。






2.配套控制箱：
   GZ系列电磁振动给料机配套控制箱具有手动控制和自动控制两种功能。自动控制信号为0～5V或～20mA。控制箱基本电路采用先进的移相触发器控制固态继电器作为主回路整流控制原件，可靠性好、寿命长，是一种新型控制电路。控制箱分为挂式与台式两种，订货时请注明。




1、安装：  
（1）电磁振动给料机一般根据安装图给定的尺寸整体安装到指定的位置上，如果现场需要可将料槽和振动器拆开安装，但必须在组装后把料槽和振动器联接螺栓拧紧。  
（2）振动器安装时不要拆开，试车前把振动器壳体上下两面的检修螺钉松开后再拧紧背帽。  
（3）电振机的安装倾角推荐如下：  a：用于配料，对物料料层要求料量均匀，建议水平使用。  b：用于给料，要求发挥给料机的能力，增加料层厚度，建议-10°使用。 c：对粘性及水份较大的物料，建议<-20°使用。  
（4）悬挂式安装：悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆架应有足够的刚度。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°-10°。吊杆推荐采用钢丝绳。  
（5）与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽部都应留一定的游隙，给料机与任何构件不得相碰撞，以免影响振动和产生噪音。  
（6）安装后，应检查槽体横向水平，否则在输送过程中物料将会向一边偏移。 
（7）给料机的槽体不允许有过大仓压压在槽体上，（一般推荐小于料仓排料口1/4-1/5垂直投影的料仓压力压在槽体上）否则会降低振幅，降低抛物输送速度，影响生产能力。
（8）.给料机在安装吊运过程中，不允许气割孔眼与焊接其他吊运钩环，以保证料槽的完整。  
（9）按电气原理接线，检查控制箱内各接线是否松动或脱落，检查可控硅元件管壳与散热片之间是否拧紧，保证散热良好，还要防止绕组和绕组引出线是否碰伤和绝缘层破裂。最后电振机机壳与控制箱体要按一般电气设备安装规程进行接地保护。  

调试：  给料机出厂前已经调试好，一般情况下，不允许对重要部件，如料槽、铁芯、衔铁、板簧原装配状态进行调整。但由于运输和安装不慎造成失调或出现故障进行维修以后，需要进行重新调试。

对电磁振动给料机的维护必须注意下列几点：  
（1）经常检查所有螺栓的紧固情况，尤其是弹簧板组的顶紧螺栓及铁芯紧固螺栓必须拧紧。要求开始使用后的一周内每班检查一次，一周后每周检查两次至三次。  
（2）当更换弹簧板时，首先将壳体上下面联接叉定位螺钉即检修螺钉顶紧后，拆卸断裂的弹簧板，更换线圈时必须保证铁芯与衔铁气隙为2±0.1mm及工作面平行。  
（3）当铁芯上配置两个线圈时，务必使极性正确，必须使线圈夹紧就位。经常检查线圈压紧夹紧和出线夹有无松动现象。防止线圈与铁芯产生相对运动，使线圈外皮磨破造成短路烧坏。  
（4）振动器的密封罩在检修完毕后，必须随时盖好。 
（5）定期地把整流器灰尘吹去，清扫电控箱。  
对磨损后的料槽必须按原设计图纸制造更换，保证相同材料及重量，因为任何不同重量加到给料机上，都会使工作造成严重后果。同样的理由原来没有衬板的料槽不能增加衬板或增加钢件及重量，如果特殊情况，可按料槽结构设计的要求进行设计。振动器弹性系统必须再进行一次调谐。  
对用于高强度摩擦的弹簧螺钉与铁芯调整螺钉，（用于调整气隙）在维修过程中发现螺纹损伤时必须全部更换（包括螺帽）。否则将影响气隙变化，使电振机运转难以稳定。 






维护
⑴经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击
声，要仔细分析原因，并立即停机处理。
⑵铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂， 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。
⑶经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。
⑷振动器的密封罩必须盖好 ，以防灰尘进入 ，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。


经常检修给料机，确保给料机设备正常工作，有助设备高效高产运行为你的带不可估量的力量。
　　给料机应在润滑特点下应留意以下几点：
　　1、本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油；
　　2、应保证激振器中的稀油面高于油标高度，每3－6个月必需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
　　振动给料机的安全留意事项：
　　1、振动给料机必需经由安全技术教育，方可操纵。
　　2、运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等；
　　3、机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检查电机接线是否磨损和漏电。

  


我厂的电磁振动给料机属于非标产品，可以按照客户需求定做。
温馨提示：网站中标识的价格仅作参考，根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。公司全体员工竭诚为您服务！
客户购买我公司售出的产品，仅仅是与我公司交往的开始，也是售后服务部工作的开始，在客户使用机器的整个阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备，能真正体验到我公司的产品为客户带来的方便和创造的价值。