是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。

配重铁的分类：

1、重工业配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配种配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。 重工业配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。

2、轻工业配重铁分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。

配重铁的广泛应用：

配重铁更广泛应用于小家电、玩具等领域。这些领域配重铁的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些领域应用配重铁有时也是一种更合理的设计选择和更经济的方法应用。

配重铁的设计要求：

1、我们应当使用更优良的铸铁或者合金铸铁进行制造。

2、需要根据用户的相关要求，我们应当对螺纹孔进行设置，同时应当保证这些螺纹孔的位置不能高于工作面的凸起位置。

3、我们应当保证配重块的表面没有任何痕迹、划痕以及其他方面的缺陷问题。

4、对于铸铁平板，可以使用刮削工艺，同样可以使用刨削工艺。

5、应当对配重铁做好稳定处理和去磁反应。

6、我们应当尽可能的保证铸铁的平板表面没有砂孔、气孔、裂纹等缺陷，同时应当保证其表面具有一定的平整性，通过更加牢固的方式来喷漆。

7、我们应当在其相对的两个侧面，设置好安装手柄，对于设计吊装的位置，我们应当尽可能的减少由于吊装问题而导致的变动。