布袋除尘器的制作需要有严格的制作标准，各个环节都需要经过严格的质量把控，才能保证除尘器的性能和良好的运行。1、采用小直径滤袋，延长滤袋使用寿命：
滤袋设计直径为130㎜，比通常采用的160㎜的滤袋直径小18.7%，每四个袋中心线间距200×200㎜，滤袋外开放空间的面积比采用160㎜滤袋大55%。较大的开放空间使上升气流的速度降低，减少上升气流携尘量和降阻。
另外采用小口径滤袋可使滤袋的刚度和强度明显增加，使滤袋的使用寿命延长。
2．气缸提升阀结构
气缸提升阀是除尘器关键的重要附属设备之一，气缸提升阀的结构好坏关系到除尘器能否安全经济运行。本设计中气缸提升阀的结构技术为从美国引进技术，阀板与阀座采用迷宫式双面密封，气缸则选用目前在世界各国销量较大、性能较为优秀的AirTac产品。故而该产品具有气缸动作灵敏、阀板密封性能好以及经久耐用等特点。
3．挂袋板（花板）
花板采用厚度为8mm的高温碳钢板,花板的底部将带有加强筋, 这一花板在操作中具有很强的抗弯折和抗变形能力。 花板孔的加工工艺过程严格依照精度要求,允许误差极小,（花板孔设计制作误差值为0.05 mm、表面不平度小于1）。 花板孔切口处理也有极严格的要求，这一开口必须是非常光滑无毛刺以确保花板口和滤袋口的连接有完美的密封性能。
4．方便的滤袋连结与拆卸结构:
除尘器的滤袋、框架、及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和更换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。
5．滤袋结构与制造标准：
? 滤袋缝制采用进口全自动滤袋缝制生产线缝制，保证针脚均匀，缝纫牢度高。滤袋上口采用弹簧涨圈卡环，拆装方便、密封性好、可靠性高。滤袋外形如附图所示。其设计和缝制主要标准为：
? 滤袋外径: 130 mm ±0.5mm 。
? 滤袋长度: 2600 mm +10 mm
? 滤袋口： 使用25 mm宽、厚度0.38 mm的进口弹簧圈，弹簧圈并有一层包布；包层的弹簧圈与滤料作的凹槽用双面胶连接；外层再用滤料包住，其宽度为27～28 mm；包圈布的总长度为68 mm 。
? 袋 身: 滤袋口与袋身用以单道单针线和两道双针线连接，其长度为30 mm；袋身用三针六线由滤料卷边器缝制，其宽度为9-10 mm， 每2.5厘米有6.5针；袋身底料应向外和上翻并有75 mm袋底的加固层；加固层的边料应内翻并用双针缝制；袋身缝面的三针缝线应垂直袋口，无弯曲。
? 袋 底: 直径为130 mm；袋底身与袋底用双针线缝制；袋身底边与袋底有10-12mm的间距；袋身底可直立。
? 滤袋缝线: 美国进口的专用缝线。
? 缝 纫 针: 专用17-19号园头缝针。
? 滤袋检查标准: 每一缝针点无跳针和漏针；每一尺寸符合设计图；袋身三针缝面垂直与滤袋口；滤袋的表面无任何刮破现象；缝面宽度： 8-12 mm；针距:： 每2.5厘米， 有6.5针的三针六线缝；滤袋口内侧， 袋口与袋身的接面平滑，无突出点；加固层的缝接面不应重叠在袋身面上， 或在袋身缝面的正反面；袋口的缝接面应在袋身缝面的正反面。
6．滤袋框架结构与制造标准
? 滤袋框架为除尘器较为关键的部分，直接影响到滤袋的寿命及过滤效果，因此，确保框架焊接质量及整体刚度，其外表无毛刺焊疤。框架选用防腐钢材制造，框架制造完毕后涂镀多元硅油处理。均有助于延长滤袋使用寿命. 能降低损坏滤袋率，另外框架采用卷边法兰顶能进一步保护滤袋避免受损,一体化文氏管可减少笼架的安装时间。底部是光滑的圆盘防止滤袋受磨损. 滤袋框架 有10支纵筋,能更好地保护滤袋。滤袋框架其外形如附图10所示。其主要设计和制造标准为：
? 框架长度: 2550 mm±05mm ；（
? 框架笼身的外径: 125 mm ±0.5 mm
? 框架底盘的外径: 122 mm±0.5 mm；笼底使用1 mm厚的笼底盘； 笼底有14 mm边高。框架架身: 纵筋使用10根耐高温碳钢；每根筋为4mm粗；框架内圈应用4mm粗的耐高温碳钢筋；靠笼底的10根纵筋应用一圈内圈固定并与笼底盘成90度角； 从笼底向上的笼圈与笼底有70 mm的间距；第二根圈与第根的圈距应小于200 mm,并以此类推 ；最后一笼圈与笼架顶部法兰底保持70 mm距离。
? 框架上口的法兰: 法兰的内圈长度为50mm；法兰平宽面应有18 mm宽, 并起到平行和支撑的作用；法兰外圈的高度应为18 mm； 法兰与10根笼筋身体成90度垂直角以保持与花板垂直(袋底不会被磨破)
? 框架检查标准: 框架无毛刺；无脱焊点；框架筋无弯曲；笼身与法兰成90度角；笼底与笼身成90度角；每一笼圈的连接焊点应在笼筋的内侧；笼底盘和法兰边无毛刺；全部尺寸应符合框架的设计要求图。
河北泊头开泰环保设备有限公司脉冲单机袋式除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。此脉冲袋式除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
开泰环保脉喷吹单机布袋除尘器工作原理为：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
烘干机专用气箱脉冲除尘器的滤袋材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120摄氏度，当温度超过120度时须选用耐高温滤料，或者在含尘气体进入烘干机除尘器前采取有效的降温措施。本系列烘干机气箱脉冲除尘器可以负压或正压。
开泰环保烘干机专用气箱脉冲布袋除尘器的应用及使用注意事项：
1、覆膜除尘滤袋由于清灰性能好，脉冲啧吹压力可较常规的0.5 MPa下调至0.35 MPa，同时清灰时间间隔可适当延长，只要布袋过滤阻力不超过1500Pa，一般不要随意增加清灰频次，以尽可能延长覆膜除尘滤袋的使用寿命。
2、滤袋除尘器在国内引进分室高压脉冲除尘器配套设计时，排灰螺旋输送机为GX型，其机头、尾轴承座均伸入灰斗内，同高温粉料直接接触，密封结构易老化损坏，粉料侵入轴承体，造成轴承早损坏，且检修不便。建议将轴承座移出螺旋壳体，与被输进物料分离。
3、烘干机布袋式除尘器初次使用前，除尘滤袋需要做预涂层处理，以防点火时不完全燃烧的机油类特质糊袋，一般采用滑石粉作涂层材料。96—6型布袋约需1吨。
4、为预防烘干系统故障时烟气温度过高，脉冲布袋式除尘器进口管应设置旁路冷风阀，当温度超过设定值时自动开启风门补充冷风，确保布袋安全。
除尘器采用外国进口设备，低压脉冲清灰式布袋式除尘器布袋式除尘器型式及基本参数
型号：（2×4）1000（1056）RF8000
型式：低压脉冲清灰
用途：电厂锅炉排烟除尘
每台炉配除尘器台数：1套（4室8单元）、
每台炉除尘器入口烟气处理量：1738000m3/h
进口粉尘浓度：25～30g/m3
排尘浓度：<50mg/Nm3
运行阻力：除尘器本体总阻力≤2100Pa
锅炉烟气设计温度：140℃
正常烟气工作温度范围：140℃～170℃
布袋式除尘器漏风率：≤1.5%
气布比：1.13m3/m2·Min
滤料：Ryton
本体允许运行正压：5000Pa
本体允许运行负压：-6000Pa
布袋式除尘器原理简介
每台锅炉配一套除尘器，每一套除尘器分四室八单元，每室分两个单元（袋束），每一个单元（布袋束）设1000滤袋，每一套除尘器共有滤袋1000×2×4=8000条，孔板上予加工了448个袋孔（5.6%的扩容余量）。
在除尘装置内不设置任何闸板门，每一个过滤室在入口和出口各设一个百叶窗式挡板门，每台炉共八个。另外，在除尘器前后分别设置联箱，设50%烟气量的旁路系统和零泄露的关断门。
