焊管设备，不锈钢焊管机组

1、设备组成：

{原料（带钢卷）}→→双头开卷机→→{钢带首尾剪切机+对焊机(客户自备)}→→储料仓（立式龙门或卧式活套）→→成型机组（无动力矫正+主传动+成型+导缝+高频感应焊接+挤压+去毛刺）→→冷却槽→→定径机组（定径+矫直）→→电脑飞锯→→下料架.

2、主要技术参数：

焊管管径

Diameter of Welded Tubes (mm)壁厚

Wall Thickness of Welded Tube

(mm)焊管速度

Speed of Tube Welding

(m/min)主电机功率

Power of Major motor

(KW)高频功率

High Frequency Power

(Kw)  Ф8～Ф160.3～1.00～1002260 Ф10～Ф260.4～1.50～9045100  Ф12～Ф38.10.5～1.875100 Ф16～Ф510.6～2.00～8045*2150 Ф20～Ф63.50.8～3.00～7075*2200 Ф30～Ф1001.0～4.0132*2300 Ф40～Ф1301.0～6.00～50160*2400  Ф50～Ф1652.0～6.0200*2600

焊管设备常见成型工艺缺陷

在螺旋埋弧焊管生产过程中，常见的成型工艺缺陷有管径超差、错边、成型缝时紧时松、内紧外松、开缝、“噘嘴（竹节）”、裂纹等。

(1)管径超差

①带钢“月牙弯”是对螺旋埋弧焊管管径影响非常大的一个因素。在生产过程中,在成型角不变的情况下，为了防止错边只能通过改变管径来消除“月牙弯”。

②带钢工作宽度或成型角度不合适。

③成型过程中的阻力是决定管径大小的主要因素。在带钢工作宽度与成型角度确定之后，焊管设备成型过程中的阻力大小将起主导作用。实践经验表明：阻力与管径成正比，即阻力大时管径增大，阻力小时则管径变小。在成型过程中，当钢管弹复量的平均值为0时，如果再压内压辊或升高焊垫辊，都会使阻力增加，从而导致管径增大；反之，管径变小。

④预弯量增大，则管径也随之增大；反之，管径变小。

⑤连续正错边，则管径增大；连续反错边，则管径变小。

螺旋焊管机生产的特点

(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材; 　　

(2)管材的平直度好，尺寸较准确，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序; 　　

(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产; 　　

(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和投资少，建设快; 　　

(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低。