风机的耗能是如何形成的？节能空间在何处？用什么手段可以较低的成本投入获得好的节能效果，这是在所有风机节能工作开展前应该首先搞清楚的。

从现场的实际运行情况来看，风机的耗能绝大部分是由于风机的大的效率点与实际运行点偏差太大所造成，这种由系统耗能造成的电力浪费，数额十分惊人。究其原因，此种情况基本上都与风机的“选型设计”有关。

风机节能，即是对风机进行变频调速改造，改造后的风机能达到一定程度上的节能，节能效率通常在20%~50%。在功能不变的条件下，使费用降低，提高实用价值

同兴焦化系统6台煤气鼓风机（开四备二），原选型是以介质为空气的工况(密度l.2kg/m3)配置的，实际工作介质为焦炉煤气(密度0.452kg/m3)。经观察，电机实际运行电流仅为额定值的1/2左右。后来通过对其中两台鼓风机电机安装无功就地补偿装置，电流值下降了20%，节电效果显著。也可通过动力平衡测试，重新选配电机，也就是在保证风机使用功能不变的条件下，通过降低风机的运行成本，使风机的使用价值得到提高。

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当然并不是说节能风机的能效标准没有用。风机的制造厂家、风机的检测机构依然可以按照该能效标准来检测、认定，出具检测报告。只是说，在当前建筑施工图设计阶段想对风机提出节能评价值要求的效率数据，是不切实际的，而提出技术要求，还是可以的。