在近几年内板材行业不断发展的形式下，对于超高分子聚乙烯的生产也已经获得较好的发展与应用，那么对其具有哪些特性呢，下面就来一起了解下吧！ 1、耐低温 超高分子量聚乙烯具有优异的耐低温性，在零下70℃低温下，仍可保持其机械 性能不改变’特别适合作为寒冷地区磨损介质 的输送管材。 2、高承压 超高分子量聚乙烯具有高承压和高韧性，抗拉强度是PE100的2倍，是PE80的 2.5倍，能够承受介质输送过程中内压大幅度波动。 3、免维护 由于超高分子量聚乙烯耐磨管材拥有耐磨、耐腐、抗冻及抗污等性能，因此管材运行 后，不需进行防锈、防冻、除垢等日常维护， 可节约维护费用95％以上。 以上内容是我们对于超高分子聚乙烯的特性介绍，其实除了这些还有很多，如果想要了解更多内容，可直接咨询我们专业工作人员，我们将为您做好满意的答复工作。

超高分子量聚乙烯板材的最、新应用领域： 　　

一、饮料食品机械：利用耐磨性、耐冲击性、不粘结、卫生无毒性，制作工作板、输送、齿轮等。 二、造纸工业：真空箱面板、脱水板、刮板、密封[2]  条、切纸机轴套等。 三、水处理：污水处理厂的污泥刮板、螺旋输送机衬板、泥浆泵叶轮、泵轴套、澄清装置齿轮和沉淀池的衬板等。 四、医疗器械：人体植入物、人造关节、矫形外科器械和支架、外科手术器。 　　五、纺织机械：利用抗冲击性、耐磨性和自润滑性，如36齿轮、梭弹架机缓冲挡板、轴承衬瓦等。  　　六、汽车制造：超高分子量聚乙烯制品不仅能够减少零件数量，在降低噪声方面也起到了很好的作用。生产厂家应利用超高分子量聚乙烯制品成型的特点，尽量是多个零件一体化，减少数目，设法达到一次成型复杂零件的目的。汽车超高分子量聚乙烯的使用量每年呈增长趋势。

近些年来超高分子量聚乙烯板材的加工技术有了重大突破，从最初的烧结压制成型发展到专用设备挤出成型，应用领域也不断扩大。到现在的矿山、水泥厂、电厂对这种产品的需求量都很大。正是由于超高分子量聚乙烯板材加工技术的改进，才有其今天的广泛应用，所以说技术革新对一个行业至关重要，那么在对于超高分子量聚乙烯板材的加工技术方面有哪些是需要改进的呢     超高分子量聚乙烯板材的加工技术与工艺的奥妙之处是由于超高分子量聚乙烯板材产品流动性差，熔融状态下黏度高，很难用一般的方法加工。压制烧结成型是最早的加工方法，它是将超高分子量聚乙烯板材的粉末置于模具中，加压制成有一定强度和密度的毛坯件，然后在规定的温度下烧结成型。工艺相对较为麻烦，且质量有时候不能够很好的控制，因为要经过多道工序嘛。