塑料常识：注塑模具成型常见缺陷

注塑模具成型常见缺陷

1、黑条

   现象:产品由入水位置起黑条延伸出来。

   、产品的表面光泽不良,呈云雾状。

   、银色条纹:在胶料流动的方向上出现一色线条。

   、流痕:以产品的入水口为中心形成波状。

  2、熔接痕:

   在产品的孔穴处产生的融合线。

   (1)完全消除熔接痕很困难。

   (2)入水点的多少也影响熔接痕的数量。

   (3)其它考虑改善的方法:

   a:更改入水方法。

   b:增加排气设备。

   c:在熔接痕出现的地方加骨。

   3、喷射流:在入水部分起形成蚯蚓状的线条。

   (1)其它改善方法:

   可以在入水胶料流入的地方加阻碍针。

   4、杂质:产品中混有杂质

精密塑胶模具加工工艺流程

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。精密塑胶模具加工工艺流程是怎么样的?　

无锡日华精密磨具有限公司为您简单介绍精密塑胶模具加工工艺流程安排： 　

1、底面加工，加工量保证; 　　

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查; 　　

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面); 　　

4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度; 　　

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据; 　　

6、检验复查加工精度; 　　

7、钳工镶作工序; 　　

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查; 　　

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔; 　　

10、检验复查加工精度。

塑料常识：注塑模具成型常见缺陷

注塑模具成型常见缺陷

   1、缺胶

   (1)如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异。

   (2)模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。

   2、缩水

   (1)产品壁厚不均匀产生的缩水情况。

   (2)产品壁厚均匀产生的缩水情况。

   现象:产品表面有波浪现象原因:(1)可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或不足。(2)可能是逆流防止阀动作不畅。

   3、烧焦

   建议:在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处。