木材烘干专用热源，内部热交换管系采用高新技术材料，使该设备关键部位热交换管在高温时处于热熔状态，耐火材料不脱落，有效解决热涨问题，从而极大的延长了热交换管的使用寿命，使设备的换热效率达到76%以上；同时该设备内的蒸汽发生装置能够产生烘干木材所需的足够蒸汽量，配合我厂的干燥工艺，使木材达到最短的烘干周期和烘干缺陷。

烘干设备、干燥设备、烘干房、烘干窑、木材烘干设备现有的木材烘干机一般采用煤、柴为热源.劳动强度大,造价较高,热效率损耗大,热利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干机

可使汗水率35%的原料一次烘干成功.节电75%大大降低烘干成本.烘干机的燃气,气源来源于炭化窑,炭化窑炭化产生的甲烷气体供烘干机使用.综合概算:

年可节省烘干成本近万元。

厂家采用电驱动压缩机压缩空气中的热能产生100-120℃的热源在交换器中流动，烘干房内配套的轴流耐高温高湿循环风机吸收交换器中的热量产生70-90℃的热风输入烘房内，循环热风经过木材材堆蒸发木材中水分，重新回到交换器进行交换加热，经过不断循环，不但可以渐渐提升烘干房内温度，而且可以不断的对木材进行水分蒸发；经过前期预热、升温蒸煮等阶段处理后，我公司自主开发的木材烘干工艺控制系统会根据设定的工艺参数自动进行排湿处理；系统还会根据不同木材烘干工艺设定中间调湿处理、终了平衡处理、冷却处理等木材烘干工艺过程，能够结合空气能新能源达到常规烘干的烘干质量及烘干时间，是其他热泵烘干厂家无法比拟的优势（一般热泵烘干厂家设计的冷凝除湿方式会延长木材烘干时间，比常规烘干时间多三分之一）。