大口径90度热压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。合金弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的推制弯头就会产生质量问题。大口径合金弯头成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。这就是大型推制弯头的工艺成型过程。
根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。
大型热压无缝合金弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种推制弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
（2）加工推制弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型推制弯头。
国内合金弯头厂家保持增长态势，全行业的有所提高，供货进一步向大企业集中。行业向布局逐步合理的新的局面发展：形成几个不断完善的大型产业集团。其动力一方面来源于国家信息化战略的实施，将有力推动宽带和移动网络的迅猛发展；另一方面，电信运营商转型战略的实施促进农村市场和宽带商务市场的增长；此外，技术进步和市场对带宽需求增加的双重作用也推进了我国弯头市场内在的繁荣。其次，在电力、军队和石化等领域对特种弯头的需求也非常大，对弯头的新技术、设备和工艺提出了更高的要求。虽然弯头未来的市场需求非常看好，但是就目前而言，弯头企业发展并不乐观。总量增加，但整体利润却在下滑。原因大体有如下几点：1.目前合金管件行业总体供需基本平衡，因此行业份额居前的企业为了维持且提高份额不会轻易提高价格。
合金弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°或者其它角度的转弯。合金弯头是多种弯头的一类统称，它的材质多种多样，常见的有碳钢、锰钢、钢等。合金弯头用途非常广泛。 普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提高，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中;钢材质的合金弯头通常被用在高浓度)等的常温输送管道中，的输送管道中则会被严重腐蚀，除非的浓度很低;马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道。执行标准：GB/T12459-2005、GB/T13401、GB/T10752-1999。
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