通常购进吹膜机前后，大多数人注重的是价格与维修，而由于不注重吹膜机维护出现的问题人们时常习惯性选择将它归为机械质量问题，且不说更换零件花费的时间和金钱损失，单只为了吹膜机的寿命问题也应当将目光转向吹膜机的日常维护。

1．检查温度自控完好，加热电器完好，各点温度是否在指标范围之内。

2．检查各运行电机检电流、速度、温升、精度、噪声和机械传动情况是否符合标准。检查减速箱油位和机械润滑情况。

3．检查牵引速度，薄膜宽度、厚度控制是否精.确。

4．观察薄膜厚度的均匀，折径是否符合标准。

5．观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。

6．检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。

7．定期校正模具、牵引、导辊的中心点、水平度、平行度。

对于前面我们讲的自封袋吹膜机六大结构 相比朋友们对自封袋吹膜机会有所了解，该机械设备说来也不是很复杂，今天我们主要的内容是自封袋吹膜机的生产工艺。

自封袋吹膜机的生产工艺流程：

（1）将聚乙烯粒子加到下料斗里面，注意必须是干燥的。

（2）粒子是有重量的，我们只需要按照其重量自由的让其从料斗进入螺杆。

（3）接着粒子料会与螺纹斜棱接触，斜棱面是在旋转的，当粒子和他接触他们之间会产生垂直的推力，这个推力会把塑料粒子向前推移。

（4）在推移的过程中，由于粒子加热而逐步溶化中。

（5）熔化的粒子从模头模口出来。

（6）在经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取等步骤。

为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。

比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。

多层共挤吹膜机还分为以下几种，如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品。