塑胶模具钢分类

102 类模. (不超过1,000,000 啤,大量生产模具.)

1. 需要详细模具结构图.

2. 模胚材料硬度低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)

3. 有胶位的内模件钢材要见硬至低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.

4. 建议采用直身锁或斜锁.

5. 下列项目可能或不需要.视乎最终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查

清楚是否需要:

A. 顶针板导柱.

B. 行位硬片.

C. 电镀运水孔.

D. 电镀模腔.

模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同模具服役时在应力作用下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。因模具表层组织和心部组织比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力，并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力，导致化学处理渗层从基体组织中剥离。如火焰表面淬硬层、高频表面淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜快速回火，尤其是300~C以下低温回火快速加热，会促使表层形成拉应力，而钢基体心部及过渡层形成压缩应力，当拉应力大于压缩应力时，导致化学渗层被拉裂剥离。

塑胶模具钢以P来表示为主，共分为五类。 渗碳型塑料模具钢:P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯调质型塑料模具:P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。 不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。 时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。